文档介绍：目录
第1章绪论………………………………………………………………………3
第2章光驱外壳的造型设计……………………………………………………3
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光驱外壳造型设计过程……………………………………………………6
第3章注射机的选择………………………………………………………………7
注塑机的初选…………………………………………………………7 ………………………………………………7
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第4章成型零件与浇注系统的设计……………………………………………9
、凸模成型零件的设计…………………………………………………9
………………………………………………………9
………………………………………………………9
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主浇道的设计………………………………………………………13
………………………………………………………13
浇口及冷料穴设计…………………………………………………14
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4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………16
凹、凸模冷却系统设计……………………………………………16
第5章模具零件设计………………………………………………………………17
推出系统设计……………………………………………………………17
确定模架…………………………………………………………………18
模架各装配零件设计……………………………………………………19
导向零件设计………………………………………………………19
浇注系统零件设计…………………………………………………20
推出机构零件………………………………………………………22
………………………………………………………………22
其他零件……………………………………………………………23
第6章模具的装配和调试………………………………………………………25
模具的装配………………………………………………………………25
模具的调试………………………………………………………………26
结束语………………………………………………………………………………32
参考文献……………………………………………………………………………33
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全套图纸,加153893706
第1章绪论
注射成型也称注塑,是塑料的一种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外,几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料,如酚醛塑料等。
注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后,在柱塞或螺杆加压下,物料被压缩并向前移动,通过机简前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。
注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等,视需要而定。
注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点,因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的20~30%。注射成型是一种比较先进的成型工艺,目前正继续向着高速化和自动化方向发展。
注射成型机是由塑料塑化、模具闭合、注射入模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。液压传动和电器控制则是为了保证注射成型机按照成型工艺的要求,如压力、速度、温度等和动作程序准确有效地进行工作而设置的。
第2章光驱外壳的造型设计
选用热塑性塑料ABS作为光驱外壳的材料。
ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化生产的一种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。主要是由丙烯***(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的