文档介绍：T h e N e w P r o c e s s o f TO lu e n e m e th y la tio n w ith B r o m o m e th a n e a s
m e th y la tio n a g e n t to fo r m X y le n e s
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A th e s is su b m itte d in P a rtia l s a tis fa e tio n o f th e
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湖南大学
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作者签名: 章晶日期: 幼闰年石月弓日
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作者签名: 亨晶日期: ,I。年‘月,日
导师签名: 即于日期冲年‘月;日
硕士学位论文
摘要
作为基础化工原料, 二甲苯有着极其广泛的用途。目前, 二甲苯的主要生产
工艺有: 甲苯与 C g 芳烃歧化工艺和甲苯选择性歧化工艺。但是甲苯与 C g 芳烃歧
化工艺和甲苯选择性歧化工艺都面临着甲苯利用率低、副产大量苯的问题。为了
克服这个问题, 世界上很多公司都投入大量精力研究甲醇***化甲苯制备二甲苯
的流程。虽然该流程几乎不副产苯, 但是却面临着甲醇利用率低、催化剂稳定性
差和甲醇成本高等问题。为了找到生产二甲苯的更好的方法,本论文探讨了澳甲
烷甲苯***化制备二甲苯的新工艺流程。
本文的研究工作是在固定床反应器上进行的。首先研究了不同分子筛作为载
体对反应的影响。接着研究了不同活性组分、活性组分 Z n O 的负载量、 H Z S M 一5
分子筛的硅铝比以及反应温度等因素对反应的影响。
通过催化剂的筛选工作, 发现 2 w t% Z n O 亿 S M 一5 (si:A I一4 0:1)催化剂上甲苯及
C H 3B r 的转化率最高。对于这种催化剂, 在反应温度为 2 80 “C ,C H 3B r 流量为 5 ,3
m l/m in ,N : 流量为 10 .0 m l/m in , 甲苯与 e H 3B : 摩尔比为 2 :l 的反应条件下, 甲苯
的转化率达到 41 .0 % ,C H 3B r 的转化率则高达 100 % 。通过对尾气的分析,发现 C H 3B r
转化的副产物为少量的乙烯和丙烷, 这表明在反应中 C H 3B : 不但转化率高而且几
乎全部参与了***化反应, 具有极高的利用率。
本文还考察了 Zw t% Z n O 亿 S M 一5 (Si :A 卜4 0:1)催化剂的寿命。通过寿命实验发
现, 该催化剂在 30 0 “C 的反应温度下,在反应开始后的前 204 小时内,C H 3B r 几
乎一直保持了 100% 的转化率。失活的催化剂在再生之后也进行了寿命实验,结果
表明: 再生的催化剂的催化性能几乎与新鲜催化剂一样; C H 3B r 在反应开始后的
22 8 小时内一直保持了 9 9 .9 % 以上的转化率,表明再生的催化