文档介绍:生产管理培训生产技术部陈灯亮2012年8月一、:本品为白色、类白色棱柱状结晶或结晶性粉末。无臭,味微苦。在热水或乙醇中易溶,在***中溶解,在水中微溶。熔点为168~172℃。、生产工艺化学反应过程:对氨基酚与醋酸加热脱水,生成对乙酰氨基酚。这是个可逆反应,保持在低温下(110±2℃)反应,通常采用蒸去水的办法,生产中是分步采出稀酸,使反应趋于完全,以提高收率。在反应过程中,-4小时,回流冷凝稀酸降低釜内温度2-3℃,使之低温稳定持续反应,之后采出稀酸浓度30%-42%350kg,浓酸42%-58%800kg。整个反应时间10-11小时,反应终点130℃。采出的浓酸放到结晶釜结晶使用,也就是大部分母液的来源。控制蒸酸速度为每小时蒸出总量的1/10。严格控制蒸酸速度和脱水量是反应的关键。一、生产工艺母液酸度和总酸度要求,母液酸度46-55%,套母液总酸度66-68%,换酸总酸度71-75%。总酸度重量2000kg,配酸公式:2000*71%=*冰醋酸+(2000-冰醋酸)*稀酸浓度说明:(1)第一次生产用水配酸,把稀酸浓度换成饮用水,则为零。(2)套用母液时,稀酸浓度则为母液浓度。(3)换酸为A-Z,套用母液次数对应为A1、A2、…A19、A20,….Z1…Z18、Z19、Z20。(说明:换酸为A,A1为一次母液套用,…..A20为20次母液套用)一、生产工艺工艺、质量、收率、控制点配料岗位配料总酸度66-68%,换酸71-75%对氨质量(合格)、重量称量母液质量、酸度>46%酸度滴定升温到90℃,对氨全部融化配料釜进料前用氮气置换釜内空气一、,:根据气动阀动作情况和内漏情况手动调整前后阀门或旁路阀门开启度。正常情况下采稀酸300-350kg,浓酸800-850kg。若因配料体积变大,同步采酸体积增大一、生产工艺结晶进料前浓酸提前升温到至少70℃自然降温半小时后,缓慢开启冷却水,高温段5-7℃/h进料前确保釜底阀门关闭,冷却水进水阀关闭,出水阀打开。到放料温度25℃,关闭进水阀,放完料后确定釜内物料是否放完,有无结壁现象酰化离心拿记录放料,复核到温物料,管线通畅离心机运行情况、检查,转鼓布料情况进料、分离、洗水气动阀运行情况离心机执行动作和实际操作对应母液甩干净,、-、生产工艺溶解脱色压滤混溶罐开口保护粗晶称量复核粗晶脱色配炭小试溶解釜沸腾保温5-10min脱色小样压滤器三遍洗水沸腾保温5-10min,第一遍洗水800kg去精制釜,二、三遍分别1800-2000kg去混溶废炭中扑痛含量<7%排炭水中扑痛含量<%一、生产工艺精制结晶结晶进料前管道吹扫5-10分钟自然降温半小时后,缓慢开启冷却水,高温段5-7℃/h进料前确保釜底阀门关闭,冷却水进水阀关闭,出水阀打开。到放料温度30℃,关闭进水阀,放完料后确定釜内物料是否放完,有无结壁现象根据脱色后料液添加焦亚溶液吊样观察分析混料一、生产工艺精制离心离心机运行情况检查进料时间、次数分离时母液口观察地池清理物料情况外循环回收或大孔树脂吸附分离重量清机料清卧式罐料粗晶投料量与湿晶量差距分析