文档介绍：摘要
  本毕业设计抛开以往的设计思路,浓缩了一个新方案。通过对X6132立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺路线的比较分析,确定最合理的加工方案,该方案以三个面作为基准,实现基准统一,简化了随行夹具的设计,从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下,降低了生产成本。而且专用的夹具设计严格按照收集的有关资料,经过认真研究,确定夹具的结构方案,然后绘制夹具总图,最后确定并标注有关尺寸及技术条件的步骤,充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则,论文中将以详细的计算和说明来证明。
关健词:拔叉工艺铣削钻削
前言
毕业设计是在学校完成了大专的全部课程,并进行了生产实习的基础上进行的,也是在校学习阶段最后一个重要的环节。通过毕业设计培养综合运用所学知识,独立解决本专业一般工程技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。
本次设计涉及机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识,是一次全面、系统地检验自己在校期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中,认真调查研究、搜索资料,尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立查找资料、分析计算完成方案设计,绘制图纸和编写技术文件等,使自己对机制专业有了更深刻的认识。
本论文是设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺规程及装备,是在进行生产实习的基础上,再和现场了解相结合,选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。系统地介绍了X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等,是一份较为全面的工艺设计说明。
目录
1 分析零件图…………………………………………………………....1
零件结构分析……………………………………………………….1
加工精度分析……………………………………………………….5
2 选择加工设备………………………………………………………....6
选择机床…………………………………………………………….6
选择夹具…………………………………………………………….7
3 定位基准的选择……………………………………………………....8
粗基准的选择……………………………………………………….8
精基准的选择……………………………………………………….8
4 加工工艺方案的制定………………………………………………....9
加工工序顺序安排………………………………………………….9
走刀方式的选择…………………………………………………….9
走刀路线的选择…………………………………………………….10
方案对比…………………………………………………………….10
5 刀具与冷却液的选择………………………………………………....11
…………………………………………………………...11
冷却液的选择……………………………………………………….12
6 切削用量选择………………………………………………………....13
确定主轴转速……………………………………………………….13
切削进给速度……………………………………………………….14
背吃刀量………………………………………………………….. 15
7 编写工艺文件………………………………………………………..15
零件加工工艺过程卡…………………………………………….15
数控加工工序卡. ………………………………………………….17
数控加工刀具卡……………………………………………………18
8 零件精度………………………………………………………………..21
……………………………………………………..21
……………………………………………………………..21
参考文献………………………………………………………………….22
结论……………………………………………………………………….23
题目:拨叉的加工
1分析零件图
该拨叉壳体是X6132立式升降台铣床的一个重要的基础零件,它位于传动轴的端部,主要作用是: 一是传递扭矩,使机床获得动力;二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。
上图为铸造成型的零件拨叉,毛坯材料为HT200。该零件的毛坯尺寸为74X66X160,.主要结构有一叉体、一通孔、一螺纹孔。所有的端面都需铣床的加工。上部是垂