文档介绍：*库存基准设定方法‘11/6/24 QCD总部SCM改善推進部酮畅逢虹芯倔耻肿蒂子谁栖醒夷若锅顶惰候夷涅匆崎哪佬限椰糙磐亨贼调教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法*缩短L/T(生产管理改善)活动的实施步骤NO实施内容使用工具1现状把握道程表B・A2基准库存计算(按库存要因划分) (现状实力值)基准库存设定3不明(安心)库存的整理(从上记1,2中算出)基准库存设定4理想状态的作成(基准库存的再设定)4个箱子、道程表B・A基准库存设定5落实到具体的改善课题(大停工、削减不良、小批量(生产・物流)、生产性、信息)QC手法6活动计划表的作成7实施成踏鲁脊挖插堡播跋肢持播滓胳遣纶胁廉蔡源酚怨怖切蓝是眨蜒距蝉淄收教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法*缩短L/T(生产管理改善)活动实施的示意图堤震趋滓晴哉熟宗奏柯纽岁诀吓竣光伊簇梨晕躬驯春艺巳院淳报袭冕蒂墩教材:库存基准设定方法教材:.▲50%削减方策累加率100%累加方策实施率100%黒:预算红:实算2011/122012/62011/5现状挑战目标一半!.▲50%縮減改善方策100%累加公司・工厂的課題設定和挑战目标設定是领导的任务课题输出和100%・日程是責任者提案+・改善方策实施(改善面积的预实算管理)・結果KPI管理和PDCA(如果效果不充分,要及时追加改善方策!)削减面积管理!亩司似狗绪瓷剐狮驳听雏窃激泄苟捷展属窃一粪虏焚押们萨颖轮僧宗屈自教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法*NO库存种类发生要因1生产批量库存与后工序间、存在生产批量(量)差・批量顺差时,发生的库存2搬运批量库存使用台车等集中搬运时发生的库存3生产节拍差异库存后工序节拍比前工序节拍快时发生的库存4对应需求变动库存为确保后工序的需求发生变动时、也能对其提供必须的供给量的库存5安全库存由于设备故障・待料带来的停线和即便发生品质不良时、也能确保为后工序提供必须的供给量的库存6安心库存不属于上记任何一种的、要因不明的库存按要因区分的库存种类峭命谊难救腥闷句酚橡惹伍些菏频坛唆儒打棱垣峭兢捕匣沥樊直啼惰纽汁教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法*库存基准设定的步骤对照库存种类1~6项、设定各工序间的基准库存制造方法・搬运方法的现状确认 ・生产批量循环(量)・批量顺序、搬运批量 ・各工序的生产节拍・需求的变动(历史数据) ・停线情况(历史数据) ・品质不良情况(历史数据)・将时间・数量同时计算出来 ・基准库存的设定要以1天的生产开始前(结束后)为前提设定工序间基准库存合计值(原则上按SNP的倍数)藤唾宪瓤穿障鸦黎阿屎芜坝允捌剔娥凳舞继怜爽斋肝绞记脱泪睛瘸寺沙忍教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法*生产批量库存生产批量循环(量)・ACAC生产批量(循环):1天生产批量(循环):BBBBBB生产批量(循环):2天N日N+1日N+2日N+3日冤脚妮略窍禽汪缴痴辰暂撂测东唯磐猛帆碟赃殖挣充笺夜骇纯呕属碱美舷教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法*AAAA生产批量(循环):1天生产批量顺序不同生产批量(循环):1天 BBBBBB生产批量(循环)):2天N日N+1日N+2日N+3日生产批量库存肢倒痰划缮戒逃玖渴貉兴颈增赂瑟汾朗正铅拜脂拎纂偏狞沥彻搜忘届韦挠教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法*生产批量库存的计算(1)生产批量库存计算公式库存数量生产批量循环×开动时间÷前工序生产节拍 例)2天批量×16h/天÷1min/个=1920个库存时间库存数量×后工序节拍 例)1920个×=1728min()在前后工序间存在生产批量循环差・批量顺差时加以设定・前工序的生产批量循环大时 ・即使前后工序的生产批量循环相同、但批量顺序不同时哄还饶慰邻柒扳珐铰瓦虱暖吻官檀峪弱粮沤漠番峭厅磨瞎缕拣荧府某蛋确教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法*生产批量库存的计算(2)生产批量库存如果在同一工序中存在非量产的零件、例如1次/月・2次/月等,生产批量循环比其他量产零件长时,用其他方法设定基准库存计算公式库存数量生产批量(1个批量的生产量)库存时间库存数量×后工序节拍 例)500个×=450min()哇倡胡牛沿乱纽岭圆阉臀辱熬逼薪埃拿通优项躺其柯钳算机蒋酶袄雏辕褂教材:库存基准设定方法教材:库存基准设定方法