文档介绍：按键面板注射模具设计
MOLD DESIGN OF KEY-PRESS FACE PLATE
[摘要]:根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对抽芯机构、连杆机构、镶件的固定方式、模流分析、浇口形式、分模面的选取方式等进行了设计,通过对按键面板注射模具的设计充分认识了模具设计的一般流程:制品功能分析、使用要求、模具结构设计、模具的选材、材料的热处理技术、表面处理技术、各成型零件设计、尺寸计算、强度校核、注射机参数校核、模具动作过程分析及特点、绘制模具装配图、零件图、以及整个设计过程的心得体会。
ABSTRACT
Injection molding is one of the main techniques of plastics processing at present. The paper introduce the process of designing an injection mould for a screw nut with two wings . This mould which make two products every time adopts edge gate. At the same time use shaft, ball bearing and rack-and-pinion steering gear to revolve the core .The size of parts was calculated detail, and the parts match closely .
关键词:注射模,模具结构设计,模具的选材,热处理技术,表面处理技术,先进制造技术,ABS,抽芯机构,连杆机构,镶件的固定方式,模流分析,浇口形式,分模面的选取方式,模具结构设计;
Key words:injection molding, injection mould, heat treatment , simulation-analyse,ABS,edge-gate,mould-configuration-design,rack-and-pinion steering gear.
随着注射成型技术的不断发展,塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻,生产方便,价格便宜,大到国防工业产品,小到日常生活的方方面面,几乎全部都有采用塑料生产。因此塑料模具结构设计是一个有相当前景的行业,而企业的实际生产则需要先进且合理的模具设计来做技术准备,本文根据企业的实际生产具体要求进行模具结构设计。
(1)高学历高技术的专业人才奇缺。
(2)根据国家发展委员会数字显示目前我国注塑行业专业化生产企业,大多数是原国家轻工业部管辖下五、六十年代建的塑料制品厂,其特点生产规模小、分散广、科技力量不强、市场开发应变能力薄弱、中低档产品偏多、企业老、负担重、资金缺乏。而国内一些原料生产基地和大型家电集团、汽车制造厂、建材厂自己投资搞注塑配件、其生产规模、科学技术水平和产品市场拥有率大大超过原有企业水平,市场竞争的地理化和本土化,这种上游产品往下发展,而下游产品往上发展,使我国处于中间状态的注塑企业发展空间越来越小,注塑产品单一,企业生存和发展越来越难,濒临破产倒闭。
(3)目前我国注塑行业市场存在混乱状况。个别乡镇私人企业,由于其负担轻、税赋低、劳动成本低、偷工减料以低档次、低价格倾销产品冲击市场,阻碍我国注塑行业的健康有序发展。
(4)注塑行业重复建设、产能过剩、产品互相削价,致使经济效益大幅度滑坡。
(5与发达国家比还处于较落后状态、产品开发能力差、创新少、深度加工跟不上市场需求。
(6)原材料供应方面。国内自己生产原料品种牌号少,选择余地小,不能满足加工厂需求,每年还需大量进口原材料
(7)注塑制品加工离不开注塑设备和模具,而目前国内能制造的最大注塑机锁模力只有3600吨左右,注塑量未超过5万克,同时全国模具厂缺乏龙头企业,模具开发能力尚不及先进发达国家。
(1)应用范围广。目前各种形状复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域,已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。
(2)沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。沿海经济发达地区,由于经济高速增长,急需注塑产品的配套服务,给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑