文档介绍：目录一、设备的基本结构及工作原理..............1二、设计说明........................1主要技术参数.....................1三、运输与存放.......................2四、安装..........................2五、系统运行、操作及维护..............................................................................................................4六、故障处理........................4附件一~五......................5~9一、设备的基本结构及工作原理本系统是一个余热回收装置。余热回收装置由蒸发器、锅筒及外连管路等组成。蒸汽发生器是由若干根翅片管组合而成。基本结构如图一所示。它的工作原理是:热流体的热量由翅片管①传给管内的饱和水(饱和水由下降管④输入),并使其汽化,所产汽水混合物经上升管②达到锅筒③,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于翅片管不断将热量输入管内,通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环,达到将废气降温,并转化为蒸汽的目的。图一蒸汽发生器工作原理图二、设计说明主要技术参数(1)余热回收装置:热侧冷侧介质名称烟气介质名称蒸汽进口温度440℃给水温度104℃出口温度365℃蒸汽温度201℃流量64950Nm3/h流量3000Kg/(2)锅筒参数:DN800×4200(3)余热回收装置结构参数:余热回收装置外形尺寸(mm):长5960×宽2620×高3355三、、配件、管件分体交运,现场组装。除整体设备外,其配件、管件等散件均应采用包装箱妥善包装,以免运输丢失。,均应稳吊、轻放,必须防止因吊装不当或受到碰撞而造成变形或损伤。对于大型壳体和附件,为提高其刚度,可设置临时支承,以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。、仓库及现场存放时,还必须具有防雨、防潮、防腐蚀的条件。四、,所有设备及基础应详细核实无误后方可投入施工。《分离式余热回收蒸汽发生系统安装技术要求》、附件二《分离式蒸汽发生器外连管路施工技术要求》进行。五、系统运行、,应对整个管路系统冲洗、吹扫,以防焊渣沉留,堵死排污阀。(2)系统安装完毕,应按照附件三《余热回收蒸汽发生系统水压试验技术条件》进行水压试验;(3)水压试验合格后,对外裸管道进行外保温。管道保温参照外连管路保温设计图(SN07046-2X-B3-T-BW)。(4)检查所有水、电、汽路及测量控制仪表均应处于畅通及正常状态;(5)启动给水泵,开启管路上阀门对锅筒进行充水,在此之前要打开汽包顶部放空阀,待锅筒充满水后,打开系统放水阀,对锅筒及连管适当冲洗;(6)开车前建议对设备及翅片管—锅筒系统进行煮炉及蒸汽试验。具体过程请参照附件四《煮炉操作技术条件》、附件五《蒸汽试验操作技术条件》。(1)启动水处理装置,检验水质,待出水合格后,对软水箱进行充水;(2)启动给水泵,开启管路上阀门对锅筒进行充水,在此之前要打开蒸汽发生器锅筒顶部放空阀,待锅筒充满水后,打开系统放水阀,对锅筒及连管适当冲洗后,关小放水阀,调整回水管阀门及给水阀开度,使锅筒水位至中间位置,关闭放水阀;(3)使热流体缓慢通过翅片管管束,蒸汽发生器投入运行;(4)待锅筒顶部放空阀排出蒸汽后,再适当调整给水阀门开度,保持适当水位,待产汽稳定后,关闭放空阀,,至此开车完毕。,不需燃料及其它动力源,故运行中维护比较简单,仅要求注意如下事项:(1)本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行;(2)运行过程中应定期进行水质检验。每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准;(3)运行间隙定期对锅筒及翅片管进行通水冲洗,清除内部残留污物及水垢;(4)系统运行中,蒸汽出力会因生产工况波动而有所变化,岗位人员应适当调整供水流量,保证出汽正常;停车或检修,应先停热流体,后停冷流体;特别警告:系统运行过程中,任何情况下均不得使汽包断水。,当环境温度低于零度时,用户应放尽水,避免翅片管