文档介绍：东莞职业技术学院
(1号华文行楷)
毕业设计(论文)
支架冲压模具设计
学生姓名
学号:20091001
年级专业:2009级工商企业管理
指导教师:罗环
系部:管理科学系
(左边三号黑体,右边三号楷体)
广东·东莞
提交日期:2012年5月
目录
1引言 16
2冲压的概念 16
3工艺分析以及方案的确定 16
16
16
4压力机的选用 16
5凹模加工工艺工程 16
6凸模加工工艺工程 16
7卸料版加工工艺工程 16
8凸模固定板加工工艺过程 16
9模座加工工艺过程 16
10下模座加工工艺过程 16
11倒料板加工工艺过程 16
12致谢 16
12文献 16
摘要本课题借助绘图软件进行模具设计,设计内容涵盖了整个大学所的课程,是对大学三年学****的一个很好的检验,而且很多方面要靠在设计过程中的自学完成,既能拓展知识面又能锻炼自学能力。一套设计合理的模具不仅可以生产出高质量的零件,既可以提高材料的利用率又方便操作者操作,大大提高了生产率,为公司创造更大的利益。关键词支架冲压模具压力机凹凸模
1引言
本课题借助绘图软件进行模具设计,设计内容涵盖了整个大学所的课程,是对大学三年学****的一个很好的检验,而且很多方面要靠在设计过程中的自学完成,既能拓展知识面又能锻炼自学能力。一套设计合理的模具不仅可以生产出高质量的零件,既可以提高材料的利用率又方便操作者操作,大大提高了生产率,为公司创造更大的利益。
2冲压的概念
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
3工艺分析及工艺方案的确定
由图1可知, 零件形状较复杂, 但其使用环境决
定了其精度要求并不高。成形该零件需冲裁与弯曲
工序完成。冲裁工序成形零件的展开形状, 弯曲工
序最终成形零件。
图1 支架三维结构
图2 支架展开图
从支架展开图可以看出外形轮廓较为复杂, 总
体不对称, 多处有圆角过渡。在图2的A处有窄槽,宽度仅为1mm, B处孔与外形边缘距离也为1mm。
从冲裁工艺看, 零件的冲压工艺性并不好, 因此成
形零件的难点在于冲裁其展开形状。由支架三维图
可知, 成形支架需要从几个不同的方向弯曲, 但弯
曲工艺性尚好, 弯曲成形也较容易。
如仅从零件形状的复杂程度及尺寸精度要求
考虑, 成形零件可用多工位级进模或几副单工序模
来完成。但通过对支架的生产批量、模具制造条件、可供选择的冲压设备以及考虑到经济性、安全性等
诸多因素, 最终决定生产支架用2副模具完成。一副
成形支架展开形状, 一副弯曲成形。
一般情况下, 成形图2展开形状, 有2种不同的
工艺方案: 方案一采用连续模, 先冲零件上各孔, 再
对1mm宽的窄槽及异形孔各处分段切除废料, 最后
进行总体落料; 方案二采用复合模一次冲裁成形。
对于方案一, 尽管可以加工出满足质量要求的零件,
但由于工步的增加, 使模具结构变得复杂, 且制模难
度及成本均相应增大。对于方案二, 虽然复合模没
有连续模的累积定位误差, 模具外形尺寸也不大, 但
由于存在1mm的窄槽以及1mm的孔边距, 使得在
模具设计制造时必须考虑如何解决模具强度等问
题, 必然增加模具结构的复杂程度, 且模具寿命也不高。因此采用方案一、二成形该支架均不合理。
方案三采用连续模, 先冲零件上各孔, 然后对零
件外形分二次冲裁。不过此时对外形的二次冲裁不
是分段切除废料, 而是采用类似切舌的方法。切舌
后, 在上模回程时, 将切舌部分顶回与原轮廓重合,
然后再进行下一次冲裁。采用该方案有2种排样方
法, 如图3所示。
图3所示2种排样方法, 材料利用率基本相同,
从尽量选用条料宽, 进距小, 保证零件质量的角度
考虑, 选用图3( a) 所示的排样方法。即: 第一步冲零
件上的7个孔及2个导正销孔; 第二步对部分轮廓
进行冲裁, 但保留连接部分, 冲裁后顶