螺杆空压机操作规程.doc

文档介绍：螺杆空压机压缩机操作规程一:技术参数机型压力MPA容积容量M³/min电机功率KW马力HP噪音出口尺寸机组重量KG外形尺寸UT-150A/×1600×1860二:螺杆压缩机构成:螺杆主机、电动机、油气分离器、冷却器和电气控制组成三:工作原理:1:吸气过程:螺杆式压缩机进气通过打开进气阀,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时。其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口自由空气相通,因此排气时齿沟空气被全数排出,排气完了时,齿沟即处于真空状态,当转至进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满了整个齿沟时,转子进气侧端面转离了机壳进气口,在齿沟间的空气即被封闭,以上为吸气过程。2:压缩即喷油过程:在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减小,齿沟内气体逐渐被压缩,压力提高,此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内转子间啮合部分与空气混合,带走因压缩而产生的热量,达到冷却效果。同时形成油膜,防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和转子与机壳间之间隙。3:排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时,(此时压缩气体压力最高)被压缩气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排至排气端面,此时两转子的啮合面与机壳排气口齿沟空间为零,即完成排气过程,在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程再次进行。四:开机前准备工作:1:打开油桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时之冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油时又能寿命会缩短,容易造成轴承烧损。2:检查机器油位是否在高油位H和低油位L之间,润滑油不足适应补充。3:观察油位可能较停机时的油位变化。4:检查电气接线是否可靠。5:检查各系统工作是否正常,是否有漏油、漏气和漏水的现象,是否有不正常的声音。五:开机和停机:1:接上电源线及接地线,测试主电压是否正确,三相电源相许是否正确。2:若长时间停车,,并用手转动空压机数转,防止启动时压缩机失油烧损,注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。同时检查各类易锈、易腐部件是否可以继续使用。3:检查冷却系统。4:按下START启动后1-2秒内,立即按“急停”检查转向是否正确(主机上标注的箭头方向)。5:再按下START空压机运转,在空载延时结束后,显示面板显示“加载”6:观察显示面板指示是够正常,若有异常声音、振动、漏油,立即按“急停”停机检查。7:排气温度保持在70℃-95℃之间。8:按下“STOP”后10-35秒,电动机才会停转,这是为了避免空压机载重负荷状况下直接停机。9:当按下STOP后泄放阀会自动排气。六;运转中注意事项:1:当运转中有异音即不正常振动时应立即停机。2:运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路或栓塞,以及打开不必要的阀门。3:在长期运转中若发现油位计的油位不正常,且排气温度过高时,应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没压力时在补充润滑油。七:维护及保养: 1:当班内每2小时检查仪表电压、电流、气压、排气温度、油位等,并做记录。 2:每转500小时:1):空气滤芯取下清洁,。2):检查润滑油洁净度,电机