文档介绍：毕业论文
设计题目:影响机械加工表面质量的因素及采取的措施
学生姓名:
学生系别:机电工程系
学生班级:
学生学号:
指导老师:

题目:影响机械加工表面质量的因素及采取的措施
摘要:
机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。在实际的机械加工过程中,工件表面的质量受到多方面的条件的影响,现针对工件表面质量进行研究,分析影响工件表面质量的原因,并提出解决工件表面质量粗糙不平滑的相应措施,从而提高机械加工的效率。
关键词:机械加工;改进措施;表面质量;影响因素
前言:
随着工业技术的飞速发展机械化生产以走进各大小企业,与之息息相关的就是各式各样的机器。而机器是由机械零件装配而成,机器的失效是由个别零件的失效而造成的,其根本原因是零件丧失了其应具备的使用性能。而通过研究与生产实践证明,零件的失效大都从表面开始,零件表面质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素。因此,正确地理解零件表面质量内涵,分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,通过改变这些因素从而改善工件表面质量,提高产品的使用性能及对未来机械行业的发展具有重要的意义。
在工作过程中,机器出现故障通常是由于机器中的个别零件出现问题导致的,因为机器本身是由许多的小零件组装而成的,机器故障就说明机器中的某个零件失效而不能发挥它的使用功能,机器中的任何一个部件都可能导致机器停止运作。
通过对生产实践的研究,发现零件失去功能的情况,大部分是由于零件的表面质量的问题。零件表面质量的好坏对零件是否发挥功能有密切的关系
。因此,对零件的表面质量加以重视,研究在零件的加工过程中影响零件表面质量的因素,从而提高零件表面质量和使用功能。
一、概述

机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。

零件的失效:指零件丧失了原有的使用性能。

磨削烧伤:在磨削加工中,由于多数磨粒为负前角切削,磨削温度很高,产生的热量远远高于切削时的热量,而且磨削热有60~80%传给工件,所以极容易出现金相组织的转变,使得表面层金属的硬度和强度下降,产生残余应力甚至引起显微裂纹,这种现象称为磨削烧伤。

冷作硬化:通过冷加工而是零件表面产生的表面应力,使零件的表面比加工前的表面硬度耐磨性等有所提高。
二、机械加工表面质量影响因素及对策分析
。

在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动,即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外,还会出现一种周期性的相对运动。
振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,使加工表面出现振纹,增大表面粗糙度值,恶化加工表面质量。
、工件材料的性质和刃磨质量对表面质量的影响
刀具几何形状的复映刀具相对于工件作进给运动时,在加工表面
留下了切削层残留面积,其形状是刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径,均可减小残留面积的高度。此外,适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度,合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成,也是减小表面粗糙度值的有效措施。
加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好,金属的塑性变形愈大,加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状,由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点,使表面粗糙。
在同样条件下,硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具,而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金,但由于金刚石与铁族材料亲和力大,故不宜用来加工铁族材料。另外,刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度,因此,提高刀具的刃磨质量,使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值
的1~2级。 

切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤和鳞刺的产生,在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面粗糙度。

工件材料性质中,对加工表面粗糙度影响较大的是材料的塑性和
金相组织。对于塑性大的低碳钢、低合金钢材料,预先进行正火处理以降低塑性,切削加工后能得到较小的粗糙度。工件材料应有适宜的金相组织(包括状态、晶