文档介绍：第一章概述
破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,其入料粒度和出料粒度,如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表一物料粗碎、中碎、细碎的划分(mm)
类别
入料粒度
出料粒度
粗碎
中碎
细碎
300~900
100~350
50 ~100
100~350
20~100
5~15
制备水泥、石灰时、细碎后的物料,还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度,可分为粗磨、细磨、超细磨三种。
所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。
在加工过程中,破碎机的效率要比粉磨机高得多,先破碎再粉磨,能显著地提高加工效率,也降低电能消耗。
工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况,比值i称为破碎比(即平均破碎比)
i=
为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能,也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比,称为公称破碎比。
在实际破碎加工时,装入破碎机的最大物料尺寸,一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸,所以,~。
每各破碎机的破碎比有一定限度,破碎机械的破碎比一般是i=3~30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比,则必须采用两台或多台破碎机械串连加工,称为多级破碎
。多级破碎时,原料尺寸与最终成品尺寸之比,称总破碎比,如果各级破碎的破碎比各是,,。则总破碎比是
=
由于破碎机构造和作用的不同,实际选用时,还应根据具体情况考虑下列因素;
物料的物理性质,如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等;
成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力;
技术经济指标,做到既合乎质量、数量的要求、操作方便、工作可靠,又最大限度节省费用。
。
第二章物料破碎及其意义
物料破碎及其意义
从矿山开采出来的矿石称为百年原矿。原矿是由矿物与脉石组成的,露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在200~1300mm之间,地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在200~600mm之间,这些原矿不能直接在工业中应用,必须经过破碎和磨矿作业,使其粒度达到规定的要求、破碎是指将块状矿石变成粒度大于1~5mm产品的作业,小于1mm粒度的产品是通过磨碎作业完成的。
破碎的目的
(1)制备工业用碎石
大块石料经破碎筛分后,可得到各种不同要求粒度的碎石。这些碎石可制备成混凝土。它们在建筑、水电等行业中广泛应用。铁路路基建造中也需要大量的碎石。
(2)使矿石中的有用矿物分离
矿石有单金属和多金属,而且原矿多为品位较低的矿石。将原矿破碎后,可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离,作为选矿的原料,除去杂质而得到高品位的精矿
(3)磨矿提供原料
磨矿工艺所需粒度大于1~5mm的原料,是由破碎产品提供的。例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中,都是由破碎工艺提供原料,再通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态。
破碎工艺
最终破碎粒度是根据产品的用途确定的。需要进行磨矿作业的矿石,应考虑到破碎与磨矿总成本较低来确定破碎产品的粒度。一般较适宜的粒度为10~25mm。把原矿粒度与破碎产品的粒度的比,称为总破碎比,若露天矿开采出来的原矿粒度为200~1300mm则破碎作业的总破碎比的范围为:
= = =30
= = =8
一台破碎机只能在一定限度的破碎比下才有合理的结构,才能最有效地工作,因此使一台破碎机达到这样的破碎比是很有困难的。各种破碎机的破碎比范围见表二。可见,要把原矿破碎到需要的粒度,必须将若干台破碎机串连进行分段破碎。总破碎比等于各段破碎比的乘积、为了发挥串联破碎机的破碎能力,不使小块矿石进入破碎机反复进行破碎,因此将破碎与筛分有机结合,构成合理的破碎工艺流程。
表二各类破碎机的破碎比
破碎机型式
流程类型
破碎机范围
颚式破碎机的旋回破碎机
开路
35
标准圆锥破碎机