文档介绍：1锻造车间安全生产一般准则1、对锻造车间工作条件的要求1)车间应采用不可燃材料建造,其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。2)车间地面应平坦,不打滑。23)车间内人行道宽度不得小于1m,机动车通道为2~5m,人工运输通道为2~3m。车间内主要通道应保持通畅,不得堆放任何物品。4)车间的各种管道应在地上敷设或架空敷设,不得敷设在地面上,管道应用不同颜色标出。5)车间应有足够的照度,一般锻造车间的采光照度为100lx。6)车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声等场所和设备,必须配备相应的三废处理装置和保护措施,并应保持良好有效。车间应有良好通风和防暑降温设施。237)各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护,其安放地点周围不准堆放其他物品。8)易燃品、化学品必须分类妥善存放,严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。42、对设备的安全技术要求1)设备应具有保险装置,以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。热模锻压力机、摩擦圆盘式保险装置,液压设备有溢流阀和限位开关等。2)设备应具有防护装置,以免事故的发生。如设备的运转部分必须设置防护罩;对于高温辐射处应设置隔热板;脚踏开关应设置防护板等。53)设备应具有信号装置和危险牌示,以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号、声音信号,及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有“危险触电”、“不准合闸”、“不得触摸”、“有人在此工作”等警告牌。4)车间的设备应按计划检修,以免发生事故。计划检修包括三级保养制度(日常保养、一级保养和二级保养)和定期检修。日常保养是在班前班后,由操作工人认真检查设备,擦拭和加注润滑油,使设备正常工作。6一级保养是以操作工人为主,维修工人为辅,按计划对设备进行局部拆卸检查、调整和修理。二级保养是以维修工人为主,按检修计划对设备进行部分解体检查和修理。定期检修时根据设备的使用情况,按计划定期进行检修。一般根据具体情况可进行局部修理或大修。75)所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。局部照明处工作灯电压不得超过36V。6)加热炉应具有良好的排烟装置,对其所产生的热辐射应采取隔离措施,炉门配重装置应有防护围栏。7)车间内所有压力容器,应具有符合国家劳动总局《压力容器安全监查规程》要求的产品合格证和质量证明书。8)在锤锻的后面应设有防护挡板,以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。83、对工具的安全技术要求1)锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助上具,应采用低碳钢制造,钳把不得有尖锐的尾部,钳口形状应与所夹锻件形状相吻合。当用夹钳夹持较大、较重的锻件时,夹钳把末端应套上铁箍锁紧。2)润滑模具和清除氧化皮用的工具,必须有足够的长度,以免操作工人的手伸进锻模下被打伤。93)经常检查模具和工具的安全性,禁止使用有裂纹的模具、垫铁、手工工具和辅助工具。4)冲子顶部不准淬火,錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。5)撬棍应用低碳钢锻制而成,禁止使用能淬火的钢材制造。104、锻工安全生产一般准则1)锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等知识,熟悉操作方法,并持有操作合格方可进行操作。2)锻工开始工作前,必须穿戴好规定的劳动保护用品。不可把工作服上衣下摆塞到裤子里,亦不能把裤管塞到鞋靴里。3)工作前应检查有关几点设备、模具、工具、辅助设施和液压管道等是否安全可靠,并为设备加润滑油。否则不准使用设备。