文档介绍：1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》      GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》                JB4730-941.  1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》    GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。2、管道分级管道级别适用范围SHA1、毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2、毒性程度为高度危害介质的丙稀腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3、、可燃介质管道SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道(丙稀腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道3、、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。、管件使用前应进行外观检查,表面应符合下列要求。--无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。--无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。--有材质标记。、规格。,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。,应封闭管口。,应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。:1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质,温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、:1、阀门上应有制造厂的铭牌,铭牌上应标明:阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名;2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识;3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等;4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象;5、阀门两端的临时端盖应完好,封闭严实,阀体内无杂物;,逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者,不得使用。1)输送有毒流体、可燃流体管道的阀门;2)输送设计压力大于等于1MP、或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门3)输送设计压力设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%,且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。,试验时间不得小于5min。以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。,及时排净内部积水,吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记。4、:。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量;。,并做好标记移植。、,在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调,不锈钢管应冷调。,公称直径不大于50mm的管子,在管子调直机调直,其压模应与钢管外径相符。~1000℃,然后平放到平台上反复滚动,使其目然调直,也可采用火焰调直法。。切割时应符合下列规定:、不锈钢管应用机械或等离子方法切割:、碳素钢管可用火焰切割,并必须除去影响焊接质量的表面层。:、碳素钢管,宜用机械方法加工,亦可采用火焰加工:、不锈钢管应采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时,必须用专用砂轮片。、若用火焰或等离子加工钢管后,必须除去影响焊接质量的表面层。,应按要求削薄进行加工。