文档介绍：焊接母材材质分析1、Q235钢Q235是普通碳素结构钢,产量大,应用之广。大量用于建筑及工程结构。用以制作厂房房架、高压输电铁塔。桥梁、车辆、锅炉。容器、船舶等,也大量用作对性能要求不高的机械零件。Q235钢的化学成分中,%~%。%~%,含磷量≤%,含硫量≤% ~%,含硅量≤%。在力学性能上表现出的屈服强度235~300MP,抗拉强度380~470MP延伸率25~27%。Q235钢含碳量低,合金元素少,塑性变形降低应力的能力较弱,在一般的焊接中不必预热,焊接性好。1Cr18Ni19不锈钢1Cr18Ni19不锈钢是奥氏体不锈钢的一种。其化学成分中,碳含量≤%,含硅量≤%,含锰量为≤%,含磷量≤,含硫量≤%,~%,~%,抗拉强度550~700Mpa,屈服强度250~300Mpa,延伸率35~50%。①1Cr18Ni19不锈钢的物理性能,它的导热系数大约只有低碳钢的一半,而线膨胀系数却大得多,所以焊后在接头中会产生较大的焊接应力。②1Cr18Ni19奥氏体不锈钢的成分,如碳、硫、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。如:硫与镍形成的Ni3S2熔点为645ºC,而Ni-Ni3S2共晶的熔点只有625ºC。③1Cr18Ni19奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。综合上所述,1Cr18Ni19奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的的层间裂纹等。在焊接时,由于1Cr18Ni19奥氏体不锈钢在焊接时容易产生焊接热裂纹和晶间腐蚀等缺陷。因此,在焊条电弧焊时,应选用焊条EO-19-10Nb-15或EO-19-10Nb-,%~%,因为碳是造成晶间腐蚀的主要元素,同时,碳也是造成焊接热裂纹的元素之一,碳在奥氏体不锈钢中易形成低熔点共晶。其次,该焊条中的铌于1Cr18Ni19奥氏体不锈钢中的碳的亲和力比鉻强,能够与碳合成稳定的碳化物,从而避免石奥氏体晶界造成负鉻,对提高抗晶间腐蚀能力起到很好的作用。其三,该种焊条中鉻含量,能在焊缝中形成铁素体组织。其四,该种焊条是碱性焊条低氢型药皮,有利于抗裂性较高,防止焊接热裂纹的产生。工艺分析从以上的材质性能分析中可以看出,要石1Cr18Ni19奥氏体不锈钢与Q235钢实施焊接,确保报时保量,还需采取以下几条针对性的工艺措施。1、防止焊缝热裂纹产生和产生脆性层的措施。低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接性主要取决于奥氏体不锈钢。其Q235钢与1Cr18Ni19两者的导热系数、线膨胀系数和化学成分有较大的差异,所以焊接接头的成分和性能的变化很复杂。(1)焊接Q235钢与1Cr18Ni19钢的焊缝,是由于不同类型的母材和填充材料混合而成,由于Q235钢熔入焊缝,则焊缝的合金成分被冲淡,这种现象称为母材对焊缝的稀释作用。在Q235钢与1Cr18Ni19钢的焊缝中,由于稀释作用,焊缝中奥氏体形成元素含量降低,焊缝出现马氏体组织从而是焊接接头的脆性增大,容易产生裂纹。为了克服母材对焊缝稀释作用,在焊接生产中采取如下