文档介绍：AHF工序流程叙述无水***化氢生产工艺工艺流程包括:萤石干燥、加料反应、产品精制、供热、尾气回收、事故处理和石膏处理等工序,现结合各工序的工艺流程分别叙述如下。萤石干燥工序含水率≤12%(Wt)的湿萤石粉以一吨塑料编织袋包装,用起重机(H-1100)吊入萤石斗(H-1101),拆包加入,并经链板机(H-1103)、胶带输送机(H-1105)、进炉螺旋(H-1126),送入萤萤石干燥炉(H-1107)内进行干燥。萤石粉内的金属杂质被电磁分离器(H-1104)吸除。干燥炉头的落料经2#返料螺旋(H-1127)输送回胶带运输机;链板机落料经也由2#返料螺旋(H-1127)输送回皎带运输机。干燥合格的萤石粉(H2O≤%)从H-1107尾部排出,经螺旋H-1108斗式提升机H-1109、螺旋输送机H-1110、振动筛H-1121过滤送至五日仓T-1111贮存。T-1111的萤石粉经振动器至给料螺旋H-1112,并用气力输送泵H-1113输送到主装置的萤石高位仓T-1250。干燥炉所用的热烟气,由煤气和来自燃烧空气风机(B-1114)的空气在烧嘴(G-1118)中燃烧后,经燃烧混合室(G-1119),带走了萤石粉中的水分,由尾气烟囱排出;粉尘经旋风分离器(F-1117)、脉冲袋式除尘器(F-1116)风机(B-1115)抽吸,由烟囱G-1120排空。旋风分离器脱除的萤石粉进H-1108回收,脉冲式袋式除尘器脱除的萤石粉进螺旋输送机H-1124进H-1108回收。加料工序萤石输送高位仓T-1250产生的粉尘,经作尘器F-1253通信密钥风机B-1254抽入大气。T-1250内的萤石,经输送螺旋H-1251送至计量秤给料斗T-1255,现加入计量秤G-1256计量后,进入预反应器R-1200。萤石计量和输送产生的粉尘,经计量秤除尘器F-1257除尘,经通风机排空,过滤下来的粉沫经卸料阀G-1261返回至H-1251。来自原料岗位的98硫酸,经流量计量后,一部分经过1#硫酸预热器E-1276加热后进入混酸器M-1249;另一部分98酸去硫酸吸收槽V-1234吸收HF气相成份。来自原料岗位珠105酸,经流量计量后,进入105酸预热器E-1246加热后也进入M-1249。两股酸在M-1249混合后进入2#硫酸预热器E-1277继续加热,然后进入混酸罐R-1217,,并与洗涤酸再次混合后,溢流加到预反应器R-1200,和萤石反应。1#硫酸预热器E-,()预热,2#硫酸预热器E--1200、HF转炉R-1203和转炉供热系统三部分组成。萤石和硫酸进入预反应器R-1200,通过反应段和扩大段进入HF转炉R-1203,生成的HF气体从炉子头进行导气管,去产品精制岗位精制,产生的无水石膏由转炉尾部排出,去石膏处理工序处理。R-1203采用热烟气夹套加热,热烟气由燃烧炉G-1207中煤气燃烧产生,经转炉混合器G-1209后进入转炉夹套,温度为530℃,经夹套后的回风温度为400℃左右。回风大部分经高温风机B-1210反循环回到转炉混合室G-1209,少部分经空气预热器E-1213,与燃烧器吸入的空气进行热交