文档介绍：目录
1. 前言 - 3 -
2. 塑件分析 - 5 -
塑件材料选择 - 5 -
塑件形状 - 6 -
制品质量 - 6 -
尺寸精度 - 6 -
表面粗糙度 - 7 -
制品表面粗糙度的选择 - 7 -
热塑性塑料产生的常见性表观质量缺陷及产生原因 - 7 -
3. 注塑成型工艺条件 - 10 -
注塑成型工艺简介 - 10 -
注塑成型工艺条件 - 11 -
4. 拟定模具结构形式 - 12 -
分型面位置的确定 - 12 -
型腔数量的确定 - 12 -
模架的选择 - 13 -
5. 注塑机的选择及校核 - 14 -
选择注塑机 - 14 -
由公称注射量选定注射机 - 14 -
由锁模力选定注射机 - 14 -
注塑机的校核 - 15 -
最大注塑量的校核 - 15 -
锁模力的校核 - 15 -
塑化能力的校核 - 15 -
喷嘴尺寸校核 - 16 -
定位圈尺寸校核 - 16 -
模具外形尺寸校核 - 16 -
模具厚度校核 - 17 -
模具安装尺寸校核 - 17 -
开模行程校核 - 17 -
6. 浇注系统的设计 - 18 -
主流道 - 18 -
- 19 -
- 20 -
主流道剪切速率校核 - 20 -
浇口剪切速率的校核 - 20 -
7. 成型零件的工作尺寸计算 - 21 -
- 21 -
凹模的工作尺寸计算 - 21 -
型芯的工作尺寸计算 - 23 -
、支撑板厚度的确定 - 24 -
8. 脱模推出机构的设计 - 26 -
在设计脱模推出机构是应遵循下列原则。 - 26 -
脱模力的计算 - 26 -
设计塑件的推出机构 - 26 -
9. 侧向分型与抽芯机构设计 - 28 -
- 28 -
斜导柱倾角: - 28 -
- 28 -
- 28 -
10. 排气系统设计 - 31 -
11. 温度调节系统设计 - 32 -
- 32 -
: - 32 -
设计原则 - 32 -
冷却时间的确定 - 32 -
塑料熔体释放的热量 - 33 -
高温喷嘴向模具的接触传热 - 33 -
注射模通过自然冷却传导走的热量 - 34 -
冷却系统的计算 - 35 -
凹模冷却系统的计算 - 35 -
12. 导向与定位机构 - 38 -
导柱导向定位机构 - 38 -
限位板定位机构 - 39 -
13. 模具开合模动作过程 - 40 -
开模过程 - 40 -
合模过程 - 40 -
14. 设计小结 - 41 -
致谢 - 42 -
主要参考文献 - 43 -
1. 前言
模具工业在国民经济中的重要地位
模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
从以下四个方面,可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。
第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。属于高新技术领域的集成电路的设计与制造,不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模;计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造,也必须有精密塑料模具和精密冲压模具;数字化电子产品的发展,没有精密模具也不行。不仅电子产品如此,在航天航空领域也离不开精密模具。例如:~µ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜,就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说,许多高精度模