文档介绍：ZY6800/12/24型掩护式液压支架使用维护说明书目录第一章概述第二章液压支架执行标准第三章支架的适应条件第四章配套设备第五章支架的主要技术特征第六章支架组成及其作用第七章支架的验收、运输和安装第八章支架的操作及维护第九章支架常见故障及其排除第十章安全警示附录液压系统常见故障、原因及排除方法第一章概述ZY6800/12/24型掩护式液压支架是在总结国内外各类掩护式液压支架井下使用经验的基础上,根据XXXXXX矿区的地质条件要求设计制造的,也可以在类似的地质条件下使用。该支架由XXXXXX设计、制造。能在井下安全使用。掩护式液压支架与采煤机、运输机配套使用。液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机,保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动强度和保证安全生产起着非常重要的作用。熟悉支架的操作规程和维修方法,有利于支架的正常作业,减少停机时间,提高生产效率。另一方面,液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。支架结构见出厂图册。该支架的显著特点是:1、性能指标:按GB25974-2010《矿用液压支架》第1、2、3部分设计制造。2、适应条件:适应XXXXX矿区的地质条件。3、支架选型:借鉴和吸收国内采全高支架的经验,充分考虑支架稳定性、抗冲击、抗扭性的高产高效可靠性的要求,选用正四连杆掩护式架型。4、支架结构特点:1)、适应煤层厚度范围:~。2)、工作阻力:6800KN,适应XXXXX矿区的矿压特点。3)、四连杆参数,通过计算机优化,梁端双扭线变化小、结构紧凑、受力分布合理。4)、所有结构件和主要连接件均按优化设计、计算、校核,结构件主体采用Q690和Q550级钢板制造。5)、立柱、千斤顶:立柱采用双伸缩型式,既满足结构高度,又具备强度好易维护的优点。6)、支架液压系统采用目前国内最可靠、最合理的配置。第二章液压支架执行标准1、“MT/556-1996《液压支架设计规范》”标准;2、“《煤矿安全规程》2010版”规定;3、“GB25974-2010《矿用液压支架》第1部分通用技术条件”4、“GB25974-2010《矿用液压支架》第2部分立柱千斤顶技术条件”5、“GB25974-2010《矿用液压支架》第3部分液压控制及阀”6、“MT/T587-2010《液压支架结构件制造技术条件》”标准;7、“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准;8、“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准;9、“MT419-1995《液压支架用阀》”标准;10、“MT98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》”标准;11、“MT550-1996《大采高液压支架技术条件》”标准。“ZY6800/12/24型支撑掩护式液压支架”型号说明:Z——支架Y——掩护式6800——支架工作阻力6800KN12——支架最低高度12dm24——支架最高高度24dm第三章支架的适用条件顶板:老顶I、~:小于20°底座对底板的平均比压:~(f=)第四章配套设备配套采煤机:配套输送机:转载机:第五章支架的主要技术特征1、支架的主要技术特征1)架型两柱掩护式液压支架2)支架结构高度1200/2400mm3)支架宽度1660/1860mm4)~)支架中心距1750mm6)支架额定初撑力(P=)5064kN7)支架额定工作阻力(P=)6800kN8)~)~(f=)10)适应工作面倾角≤20°11))操纵方式邻架手动2、支架的运输尺寸、重量1)支架运输尺寸(长×宽×高)5800×1660×1200mm2)支架质量19800kg第六章支架的组成及其作用ZY6800/12/24型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压系统两大部分组成。一、金属结构件1、顶梁:主要作用是承受顶板的压力,并通过立柱和底座把压力传递到底板。顶梁为整体钢性,它是由钢板拼焊的箱形结构。其前端与伸缩梁嵌套,中部通过柱窝和立柱相连,后端和掩护梁铰接;右侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板,以封闭架间空间。2、掩护梁:主要功能是掩护工作面的工作空间,防止采空区冒落的矸石和煤块窜入支架内,保护操作人员安全;它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等零部件构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结;后部与前、后连杆连结