文档介绍：PLC控制自动模具注塑装置
摘要
近年来,由于注射成型制品在家用电器、电子工业、汽车制造等行业用量的日益增加,使得注塑成型加工在现代制造业中所占的比重越来越大,也有力地推动了注塑和模具制造业的发展。本课题设计是PLC控制的自动模具注塑装置,其结构由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、加热搅拌系统等组成。搅拌系统的速度变化由变频器控制实现。装置有自动和手动两种控制方式,由PLC控制实现。
关键词:PLC 变频器模具注塑
目录
第一章概述………………………………………………………(1)
1. 模具注塑的应用………………………………………………(1)
2. 系统的结构……………………………………………………(1)
3. 控制要求………………………………………………………(3)
4. 动作流程图……………………………………………………(3)
第二章液压传动部分……………………………………(5)
…………………………………………(5)
2. 液压元件的选用………………………………………………(6)
3. 液压回路图及工作原理………………………………………(9)
第三章电气控制部分……………………………………(10)
1. 电器元件的选用………………………………………………(10)
2. 电气原理图……………………………………………………(12)
3. I/O分配表……………………………………………………(15)
4. 程序介绍………………………………………………………(16)
小结…………………………………………………………………(18)
答谢词………………………………………………………………(18)
参考文献……………………………………………………………(18)
附录…………………………………………………………………(19)
第一章概述
1. 模具注塑的应用
塑料工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。塑料制品在机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教、卫生、航天航空等国家支柱产业及人们日常生活各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
2. 系统的结构
本装置的结构由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、加热搅拌系统及加工原料等组成。如图1-1所示
图1-1 系统结构图
(1)注射系统
注射系统的作用:注射系统是本装置最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。本装置应用的是注塞式。其作用是,在模具注塑的一个动作循环中,将加热塑化后的熔融塑料在一定的压力和速度下,通过注塞注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
(2)合模系统
合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合和开启。同时,在模具闭合后,给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
(3)液压传动系统
液压传动系统的作用是实现本装置按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足本装置各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是本装置的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
(4)电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由变频器、可编程控制器、电子元件、加热器等组成。本装置的控制方式有自动和手动调整两种。
(5)加热搅拌系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;搅拌系统是由电动机为动力源将料筒中的塑料颗粒快速的熔化。
(6)加工原料
塑料是一种以天然或合成高分子化合物为主要成分,加入一定量的填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂等填料,在一定温度和压力下可塑制成型,并且在常温下保持形状不变,具有一定强度和刚度的材料。塑料
也俗称塑胶或树脂胶料。
3. 控制要求
合上电源开关,按下启动按钮后,液压泵工作。按下加热/搅拌按钮,搅拌电磁阀和加热线圈得电,搅拌缸下降,到位后搅拌电磁阀失电,电动机运行开始搅拌,搅拌时间到电动机停止运行。此时提升阀得电,搅拌缸上升,到位后提升阀失电,完成搅拌过程。此时可以选择自动或手动操作。
(1)选择自动操作时:在自动开关闭合的状态下,合模电磁阀得电,合模/退模缸下降,使动模和定模快速的闭合,当碰到合模接近开关时,合模电磁阀失电,合模缸停止合模。