文档介绍：目录1零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………22确定毛胚…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………33工艺规程设计…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………………54确定切削用量及基本工具………………………………………………………………………65夹具设计………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………11设计总结…………………………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………………………,它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连,下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体,加工时分开。,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,和适合磨削,为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面:、大孔的上下端面;、M8螺纹孔;;位置要求:,。由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后依次作为粗基准,采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。:《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,选用加工余量为MA-G级,并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示::附图13、,考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件架构又比较简单,生产类型为大批生产,故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级,一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年,,科确定该批拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段:工序适当集中,加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。。基面的选择的正确与合理,可以是加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常经行。:一零件的底面位置要定位粗基准,以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧,就可以达到完全定位。:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“