文档介绍：。,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,适合于注射成型。,故默认取一般精度,即IT4级。%玻璃纤维增强级尼龙6(即PA6-GF30),符合经济要求也提高了成型效率。-GF30为无定型塑料,成型收缩率较小,′。、聚丙烯、聚酰***、***化聚醚25′~45′25′~45′硬聚***乙烯、聚碳酸酯35′~45′30′~50′聚苯乙烯、有机玻璃、ABS、聚甲醛35′~1°30′30′~40′热固性塑料25′~40′20′~50′-,冲击强度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学稳定性,电气性能良好;易于成型和机械加工,其表面可以镀铬,适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。(1)无定型塑料。其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种来确定成型方法及成型条件。(2)吸湿性强。%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。(3)。(4)模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口的位置、进料形式。当推出力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。-。-GF30的性能指标密度()~(MPa)164比体积()~(MPa)150吸水率(%)~(MPa)2600熔点()210~225抗弯强度(MPa)227计算收缩率(%)~(MPa)140比热容1470弯曲弹性模量(MPa)-(1)成型前的准备。对PA6-GF30的色泽、粒度和均匀度等进行检验,由于PA6-GF30吸水性较大,成型前应进行充分的干燥。(2)注塑过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型。其过程可分为充模,压实、保压、倒流和冷却5个阶段。(3)塑件的后处理,处理的介质为空气和水,处理温度为60~75,处理时间为16~20s。(1)注射机:螺杆式,螺杆转速为30r/min。(2)料筒温度():后段150~170;中段165~189;前段180~200。(3)喷嘴温度():170~180。(4)模具温度():50~80。(5)注射压力(MPa):80~130。(6)成型时间(s):30(,,辅助时间8)。。模具的分型面设计是否合理,对塑件质量、工艺操作难易程度和模具复杂程度具有很大的影响。通过对塑件结构的形式分析,分型面应选在零件截面积最大且利于开模取出塑件的平面上,。、投影面积、几何形状(有无侧抽芯)、制品精度、批量以及经济效益来确定。但是以上这些因素有时是相互制约的,所以在确定设计时,必须进行协调以保证满足其主要条件。该塑件的精度要求一般,且为大批量生产,可采用一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系,以及制造费用和各种成本费用等因素,初步定为一模两腔的结构形式。,且力求紧凑,并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔,故采用直线对称排列,。,本模具设计为一模两腔,呈直线对称排列,根据塑件结构形状,推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时,流道采用对称平衡式,浇口采用侧浇口,且开设在分型面上。因此,定模部分不需要单独开设分型面取出凝料,动模部分需要添加型芯固定板,支撑板和脱模板。由以上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注塑模。:塑件质量:式中,,。,~1倍来估算。由于本次采用的流道简单且较