文档介绍：学号:38074125专业课程设计(说明书)设计题目:落料拉深复合模设计者:马国财指导教师:杜松日期:2011年11月10日目录:前言 2第一章设计任务书 3第二章工艺分析 5第三章工艺计算 、搭边及条料宽度 10第四章模具设计 、导柱和导套 17附录 19附表一冲压件工艺规程 19附表二模具说明书 22参考文献 23前言此份设计说明书是对本学期专业课程设计的归纳和总结,涵盖了设计的全部过程。课程的设计任务是:落料拉深复合模的设计。从零件的工艺性分析、工艺方案的确定、再到落料凹模、拉深凸模、凸凹模等主要模具零件的几何外形尺寸设计,检验及校核,以及模座、标准件、压力机等的选择和校核,最终完成了一个落料拉深复合模的全部设计任务。通过本次课程设计,我们将学过的基础理论知识进行了综合应用,培养了结构设计和计算能力,也对加工制造过程有了一定的了解,并由此对一般的模具设计过程有了一定的认识。下面是该落料拉深复合模的三维建模效果图:第一章设计任务书下图所示的是一冷冲压零件,设计完成生产该零件的冲压模具。图1-1产品名称:支架材料:LF21M防锈铝(退火)厚度:1mm数量:10件/-1所示零件:产品名称:支架材料:LF21M防锈铝(退火)厚度:1mm数量:10件/、对称,无急剧的外形变化;,其中为拉深件壁厚中径对于本工件:,满足要求。,其中为壁厚 对于本工件:,满足要求。=10/15=>(极限翻边系数),满足要求。综合以上四点,该工件符合拉深工艺要求。考虑到零件形状及机床受力情况,采用两个零件同时加工后切割分离的方法。相关参数如图2-1所示:图2-,该工件符合冲裁工艺要求。,可能的工艺方案有:→落料→拉深→冲孔→翻边→切割→修边;→落料→冲孔→拉深→翻边→切割→修边;→落料拉深→冲孔→翻边→切割→修边。比较上述三种方案:方案1采用单工序模具,需要的模具数量多。方案2采用冲孔在拉深之前完成,在拉深过程中,冲孔的孔径容易变化,从而影响随后翻边的尺寸精度。方案3采用落料拉深复合模,优化了方案1的步骤,落料拉深同时进行,精度好,效率高综合比较后,选用方案3较为理想。,其中为拉深件壁厚中径;根据资料[5]表4-1可查得修边余量。,给定切割余量为6mm,需另外选择切割模具。对于筒形件部分,根据资料[1]表4-3常用旋转体拉深件坯料直径计算式可查得:坯料直径式中代入数据可得:对于板弯曲部分:r/t=4,查表得中性层位移系数x=[1]第四页公式有:综合以上两部分,考虑下材料的流动,取。坯料尺寸如图3-1:图3-、,故采用直排。图3-,根据资料[2]:搭边值:;[5]式2-6可得:无侧压装置时的条料宽度:式中 为垂直送料方向的零件尺寸,; 为侧搭边值(如图3-2所示),; 为条料宽度的单向(负向)公差,根据资料[5]表2-3取; 为条料与侧面导板间的间隙,根据资料[5]表2-3取。代入以上数据可得: 对于该排样方案,可求的其材料利用率; 代入数据可得::拉伸系数:式中为拉深件壁厚中径; 为坯料直径。根据资料[2]:LF21M常规拉深的极限拉深系数为;由于,故该工件可以拉深成形。[4]式1-12可得:落料冲裁力式中为冲切的周边长度,为材料厚度,为材料抗剪强度,对于LF21M防锈铝合金,由资料[1]表4-3查得代入以上数据可得:[4]式1-13可得: 卸料力:根据资料[4