文档介绍：宁波永正精密箔材冷轧生产线扩建主生产车间工程钢结构工程施工方案编制:审核:批准:中国十九冶集团有限公司宁波永正精密箔材冷轧生产线扩建工程项目部2011年3月钢结构工程施工方案一、综合说明    本工程为宁波永正精密箔材冷轧生产线扩建主生产车间工程,总建筑面积约12153平方米,主体为一层排架结构钢结构顶,钢梁为焊接H型钢梁,屋面为彩钢夹心屋面板。主钢构件材质为Q235B,檩条采用Q235B型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。     。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。    ,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。    ,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。    ,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。    ,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。    ,以便于构件进入现场后顺利的安装。    ,现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。       按照工期要求2010年4月3日开工至2010年6月20日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。 、钢结构制作与安装施工方法钢结构制作:    本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。        工艺过程:        ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。    ②质量检测标准:    应符合设计要求及国家现行标准的规定。    ③检验方法:    检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。    、号料    ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。    ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。    ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。    ④放样和样板的允许偏差见下表:项    目允许偏差平行线距离和分段尺寸±、长度±±±20o⑤号料的允许偏差见下表:项    目允许偏差外形尺寸±±⑥质量检验方法:用钢尺检测。    :    钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。    ①质量检验标准:    切割的允许偏差值(mm)项    目允  许  偏  差零件宽度、长度±②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。    ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。    、成型    钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。    采用设备为Z12型型钢组立机。    ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。    ②预组立的构件必须进行检查