文档介绍：目录1、龙门铣床安全操作规程………………………………………………………22、等离子切割机安全操作规程…………………………………………………23、CO2焊机安全操作规程………………………………………………………34、台钻安全操作规程………………………………………………………45、攻丝机安全操作规程…………………………………………………………56、手工电弧焊机操作规程………………………………………………………57、气焊、气割设备操作规程……………………………………………………68、小车式切割机操作规程………………………………………………………79、带锯床安全操作规程…………………………………………………………810、冲剪机操作规程………………………………………………………………811、剪板机安全操作规程…………………………………………………………912、摇臂钻安全操作规程…………………………………………………………1013、折弯机操作规程………………………………………………………………1014、行车安全操作规程……………………………………………………………1115、高空作业安全操作规程………………………………………………………1216、冲床操作规程…………………………………………………………………1217、等离子切割机安全操作规程…………………………………………………1318、铣床操作规程…………………………………………………………………1419、车床操作规程…………………………………………………………………1420、磨床操作规程…………………………………………………………………1521、砂轮机操作规程………………………………………………………………1622、热处理操作规程………………………………………………………………1623、中频感应炉操作规程…………………………………………………………1724、浇注工操作规程………………………………………………………………1825、平面磨床操作规程……………………………………………………………2026、木工安全操作规程……………………………………………………………2027、空压机安全操作规程…………………………………………………………2328、燃油锅炉安全操作规程………………………………………………………2429、鼓风机安全操作规程…………………………………………………………2530、冷冻机安全操作规程…………………………………………………………2631、维修电工安全操作规程………………………………………………………2732、电机装配工安全操作规程……………………………………………………2833、电镀工操作规程………………………………………………………………39龙门铣床安全操作规程进入工作场地,应按规定穿着,并配戴劳动保护用品。工作前十分钟,应详细检查润滑油泵,主轴马达与冷却风扇,平台运行马达,变频器等。在V型滑轨没注满润滑油之前,不得启动平台运行。进行切削工作时,操作人员应站在档板后,时刻注意切削量的变化,不能站在刀盘附近,以免被飞出的铁削烫伤。平台运行时,严禁踩踏伸缩罩板,避免发生机械事故。及时清理散落在平台,罩板和地面等各处的铁削。此机床属专人操作,辅助人员及外工种人员禁止动用。在进行机架或其它工件吊运前,应仔细检查行车吊带等是否安全可靠。根据吊运工件的重量,正确选择和使用所需要的吊带,吊链等起重工具。10、通无阻,并流有充分的回旋余地。11、合理掌握进刀量和进刀深度的关系,不使加工负荷超过要求的数值。12、转动机构加注润滑油。13、工件加工完毕后,清除铁削并打磨毛刺。14、扫清洁卫生。等离子切割机安全操作规程使用前,先检查电缆,空气输送管阀门是否正常合乎操作要求。使用开关时不得用力过大,否则会防碍切割机流畅性,影响切割质量。空气压力不可太大,也不可太小,太大时,会损坏机器内部元件;太小时,不能正常切割。(~)。空气中有大量水份时,会影响切割质量,排水后方可正常操作。切割机在割嘴接触不良时会损坏枪头易损配件,不得强行操作。不得切割超过切割机标准切割厚度的板,否则会损坏割枪元件。(见切割机铭牌)不得满负荷长时间工作,否则会损坏切割机。(负荷标准MAX以下)操作中在未戴手套时;衣服、工作鞋或手套潮湿时,不得进行操作,防止漏电伤人事故。操作完毕后,要先关闭电源及气阀并洒水,才能进行现场清洁卫生。CO2焊机安全操作规程使用前,检查电缆线,供气系统及送给机构是否合乎操作要求。开机后检查冷却风扇及焊机噪声是否正常合乎操作要求。调节保护气体送气流量为10~15L/M(1~10mm板材要示)。焊嘴与材料焊接距离为10~15mm,焊接角度不可太小(不