文档介绍：:,聚乙烯应每25t为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标,并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致,填写入库单。。、防晒措施。、干净,严禁烟火。。:聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干,进行干燥化处理,防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。,产品在国内选知名品牌,如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。:,并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。所添加的碳黑应满足下列要求:密度:1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤%(质量百分比);平均颗料尺寸:~。,其混合工艺参数实例见表。高速混合工艺参数加料量/kg搅拌速度/(r/min)搅拌时间/min加热温度/℃出料温度/℃85~904305~73~580~:依据生产计划,选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前,仔细检查模具是否干净,有无划痕损伤,水套口边缘有无划伤、毛刺,隔热垫有无油污、杂质、毛刺。:,使挤出机中的废料全部排出,同时使聚乙烯颗粒充分塑化。,出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应少到多,直至达到规定的量。螺杆转速,螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。;保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。,牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。,要不断调节工艺参数,直至管材符合要求为止。管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性,并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。、漏气现象,接口保持干净、平整、无油污、,及时检测壁厚、周长,并依据成品管外观情况,是否满足质量要求,如需时要及时进行调整工艺参数,保证外护管的质量要求。,还具有相当高的温度;为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状,外护管离开模具口模时采用内定心及冷却法使外护管尺寸准确。,每小时不少于5次,做到设备不断水、不断气。,应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数,控制周长及壁厚,每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查,以备参考。在生产过程中,应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。:为了提高外护管内壁与聚氨酯保温层的接触面的附着力大于聚氨酯保温层的内聚力,再发泡之前必须对外护管进行电晕处理。,使量具准备无误,长度正负误差不能超过规定值。,切口处应整齐,无偏离,成品检验。,灰尘等杂物必须对外护管两端用塑料布封堵以保持外护管的洁静。,检查外护管性能,不足5000m时按一根进行抽查。将外护管送至国家认证的检测机构进行检验。检验数据应符合以下标准:高密度聚乙烯进行检测标准序号项目指标1外观不得有气泡、裂纹、凹陷,杂质、颜色不均等缺陷。2密度,kg/m3≥9403炭黑含量,质量百分比(%)±≤3%5断裂伸长率,%≥4506拉伸屈服强度≥197长期机械性能(4MPa,80℃)(h)≥1500注:生产过程中本公司不添加任何回用料。高密度聚乙烯检测符合相应指标,喷涂合格标识,并标明产品规格,主要性能,执行标准、生产日期、生产厂家、检验员代码等。,场地内不允许有积水。,每批同种类管子应放在一起,严禁不同种类、不同批号的管子混放。,必须轻拿轻放,严禁摔打、拖拉。