文档介绍：京石二通道(大苑村—市界段)高速公路2#标
关于混凝土搅拌站工作汇报材料
京石二通道2#标项目部
2011年5月3日
混凝土搅拌站管理措施
我标段混凝土方量主要体现在五座桥梁中,共有53600 m3左右,其中C15-, m3
搅拌站基本配置及平面布置
搅拌站组织机构及人员组成
搅拌站的主控项目
搅拌站生产管理制度
搅拌站整体设备维护保养制度
搅拌站安全生产制度
质量管理制度
混凝土施工配合比及配料误差调整程序制度
统计核算制度
成本分析制度
环境保护制度
部门及岗位职责
搅拌站的基本配置及平面布置
Hzs90搅拌机两台,每台搅拌机配置水泥仓2个、粉煤灰仓1个、矿粉仓1个。铲车2台、水车1台、罐车2台。
搅拌站组织机构及人员组成情况
⑴组织机构
站长
调度
技术负责人
生产组
材料组
试验检测组
⑵人员情况
序号
人员组成
人次
1
站长
1 人
2
技术负责人
1 人
3
调度
2 人
4
生产组
2 人
5
机械维修
1 人
6
材料组
1 人
7
试验检测组
1 人
8
磅房
2 人
9
后勤
2 人
10
罐车司机
2 人
共计
15人
三、搅拌站的主控项目
1、搅拌设备几个系统包括:
⑴主机搅拌系统
①输送系统;
②贮料系统;
③计量系统是搅拌站的灵魂,直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的是动态计量。
④微机控制系统;
⑤强弱电电气系统。
2、设备系统质量控制的关键
⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性;
⑵计量系统的灵敏性和准确性,计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的,关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。
3、材料收发部门对混凝土质量的监控措施
控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
四、搅拌站生产管理制度
⑴没有混凝土搅拌站站长或调度下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产。
⑶准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。
⑷严格按配合比生产,没有试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束,关闭以下开关:
①水泵电源开关;
②主机电源开关;
③总控开关;
④添加剂泵开关;
⑤空压机开关;
⑼作业完成后在两小时内,将主机所有接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电,立即手动卸料,并清洗相关部位。
⑾每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合,第一次打铃时长不少于10秒,经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时,通话告知后打第二次铃,应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
⑿按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验(先用标准砝码标定,最后再实物称量),看计量误差是否符合要求规定并做好记录,标定时应通知试验人员同时标定。
五、搅拌站整体设备维护保养制度
⑴每次工作完毕后,应清理保养项目:
①清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
②冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目:
①手动油泵是否需要加注润滑脂;
②各润滑点必须进行润滑工作;
注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象;
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量,必要时进行更换