文档介绍：南钢炼铁厂4#5#高炉原料库
《高压旋喷桩加固施工组织方案》
建设单位:南钢炼铁厂
南钢炼铁厂4#5#高炉原料库
《高压旋喷桩加固施工组织方案》
一、工程概况
(一)概述
原料库位于南钢厂内的一个设备车间,本图设计±(吴淞口高程),本工程设计高压旋喷桩共计718根,桩径为500mm,,特别应该遵守南钢的十大禁令,注意安全。
(二)工程地质条件
施工场地表面和设备、车间基础为老厂房重建,特别注意部分地质有老厂房的基础和管道,施工难得相当大,部分地质回填中有大小不一的块石,在施工时有相当大的技术难度和施工难度,在技术和施工时有详细说明,设计高压旋喷桩的设计持力层为粉质粘土或砂岩,高压旋喷桩单桩承载力特征值A区不小于350KN;E区不小于400KN,处理后的高压旋喷桩复合地基的承载力特征值≥200kpa。
(三)设计要求
⒈采用二重管高压旋喷桩加固。
⒉旋喷桩加固土体直径大于500cm,设计正方形布桩间距A区150cm,E区160mm。-;-17m。
⒊引孔直径宜小不宜大,以满足旋喷钻头能进入,引孔深度按照设计要求A区桩端进入4A地质不小于1m,E区桩端进入2C地质不小于1m
。
⒋喷浆压力20MPa,喷浆提升速度15~20cm/min,钻杆提升转速20~25r/min,每米水泥用量300Kg/m,靠近车间基础加固必须预留一定的施工距离。
⒌在旋喷桩施工时,先试桩获得较为满意的施工参数后再进行施工。
二、施工工艺
⒈施工顺序
按照车间基础“先近后远”的原则进行施工。
⒉工艺流程
桩位测放→引孔
旋喷机就位→喷水下沉→喷浆提升→至设计标高→旋喷机移位
搅浆补浆→成桩
⒊工艺原理
施工时使用双通道二重注浆管。当二重注浆管钻进到土层预定深度后,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和低压空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泵喷射出25Mpa左右压力的浆液从内喷嘴高速喷出。,在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下,使破坏土体的能量明显增大,喷嘴边喷射边旋转边提升,使固结体的直径显著增加。固结体呈圆柱状,形成旋喷桩体。
三、主要技术措施和实际施工存在的技术和施工难度
⒈施工准备
⑴桩位测放
与相关单位办理测量控制点交接手续后,即使用全站仪、钢尺进行桩位测放,测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识,测放偏差不大于20mm,桩位测放后报请监理复验,合格后办理签证。
⑵平整场地
在施工场地边临近空旷地带进行平整,作为高压泵、水泥库的布置场所,对施工区局部起伏部位进行整平,便于钻机架设、行走。
⑶对旋喷设备进行试喷,确保高压设备和管路系统完好。
⑷合理布置开挖冒浆排放沟和集浆坑,对路面等不宜布置区域采用人工或机械清运方法。
(5)在施工中如遇到障碍打不下,及时和现场监理工程师联系,按照要求处理后再继续施工。
⒉材料定购、复试
,供货商经现场监理组认可后落实进场,进场水泥经现场取样复试安定性、3天强度合格后方可使用。
⒊引孔
按设计和工艺要求应预先进行开孔,开孔采用φ89-130mm合金钻头,开孔孔径以大于旋喷钻头直径5cm为宜,按孔位处设计要求确定引孔深度。引孔过程中,当发现地下管线、障碍物等时,应立即停机,并上报监理,妥善处理。
⒋钻机就位
钻机就位应准确、稳固、垂直,下杆前,采用水平尺校正钻机垂直度。钻机就位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1/100。
⒌浆液制备
本工程采用水泥浆体,。制备浆液严格按比例投料。
按搅浆桶大小安排单桶搅浆体积,计算灰水用量,,浆液面宜低于搅浆桶上口10cm以上,单桶灰水用量在搅浆台明显位置挂牌标示。
浆液搅拌应均匀,随配随用,放入料筒前应使用滤网进行过滤。
搅浆人员认真记录搅浆量,司泵人员应如实记录施工耗浆量。
⒍喷浆喷嘴直径采用φ2mm,喷浆压力18~22MPa,一般按20MPa控制,旋喷管插入设计孔深后应空转不进尺,泵压达到规定值时方可进行旋转提升,旋转速度15~20r/min,提升速度15~20cm/min。
旋喷过程中,注意观测孔口冒浆量,检查喷浆压力、旋转提升速度和实际耗浆量,按设计要求及时调整施工参数。当冒浆量超过喷浆量的20%或完全不冒浆时,应及时调整施工参数,提高喷射压力、缩小喷嘴直径或加快提升和旋转速度。
旋喷提升连续进行,中途因拆卸旋喷管或喷嘴等堵塞提钻检查时,