文档介绍：氮气置换技术方案1编制依据1)《氮气置换要求》2)SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3)SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5)同类工程施工经验2质量保证计划,产品符合技术规范。,不论完成到什么程度,随时接受项目监理的检查。。,按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。,在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次,连续三次检测,每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下,且保持一致。≥,最终保持稳定。、速度严格控制,满足《氮气置换技术要求》。。置换质量控制流程图连接流程注入氮气封闭管线末站监测,放空巡线,各站点监测检查各连通阀门是否关严,阀室球阀是否全开,各连接流程做严密性试验,合格后进入下道工序。根据施工方案计算好的用氮量和损失量,准备充足的氮气,根据管径和氮气温度控制注氮速度。在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量,以确定氮气含量和氮气到达的位置,以每个测试点氧含量2%为合格。在氮气到达末端后,封闭末端并打开放空阀门,同时检测氧气浓度,氧气含量2%后,充氮置换合格,关闭放空阀,停止注氮。4施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下,不惜一切人力物力,视项目建设所需,确保工程质量达到要求,确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。根据项目输气支线工程特点,我们制定出如下施工总部署:1)根据各工序特点,合理安排施工步骤,使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空,再进行充氮置换。2)合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业,逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整,设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。、放空全线充氮置换清理现场、、放空。、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。、机具、仪器、人员就位,流程连接完毕。。、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气1充氮置换目的因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产,须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通,但由于老管道内天然气是易燃气体,若直接进行动火连头施工作业,必将产生爆炸造成事故,为了避免造成不必要的损失,保证连头作业在安全的条件下顺利进行,需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。全线充氮方案根据《氮气置换技术要求》,采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质,采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。天然气氮气头注氮的温度、注氮总量、℃~15℃之间,以防低温损伤管线。,10℃状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场