文档介绍：布袋除尘器操作规程设备构成:由外壳、过滤元件、喷吹管、脉冲阀、压缩空气储气罐、卸灰斗、支架等构成。目的:规范布袋除尘器的操作,确保车间除尘作业正常运行设备原理:含尘气体经过导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘经过重力除尘器分离后落入卸灰斗,其余粉尘经过进气口进入除尘器尘室,粉尘吸附在滤袋的外表面,而洁净的空气透过滤袋,经风机的作用排至大气。由压差或者定时器控制,经过一定的时间间隔,每个滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促压缩空气,短促强力的反吹气流喷向滤袋,使滤袋在强气流的作用下向外扩张弯曲,而滤袋上的灰尘被有效的除掉落入卸料灰斗。通过这样的操作,可以使经过除尘器的总压降保持在一个比较稳定的水平上,从而使除尘器可以在24小时连续不间断的运行。设备参数:1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。:检查除尘器与支架的连接是否牢固、正确,支架与地面的连接是否紧固。检查设备管道和接头是否泄露。检查除尘器的门板密封条是否完整,并将门关闭锁紧。调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。开启输灰系统并全面坚持其工作状况。启动空压机,检查供给压缩空气的压力是否正确。开启控制器,通过触摸每个脉冲阀的橡胶软管,检查所有的脉冲阀是否按照一定的次序工作,每次当脉冲阀开启时,压力表读数会下降50%,然后逐步恢复。开启风机,检查风机的运转方向是否正确。检查连锁电路的运行是否正确。,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。,每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。,可以相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可以相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行有主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,开始喷吹,喷吹结束后继续开始工作;。4关机顺序运行结束时,应将过滤器、箱体内、,使控制器与压缩空气供给系统保持运行,使除尘器在空载情况下进行反吹清理。经过10-15分钟后,关闭控制器与压缩空气供给系统,使卸料设备继续运行,保证将物料排干净。,关闭卸料设备。五日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。1作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”:2每天:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查,并做出记录;3每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查;4每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀