文档介绍：橡胶带式真空过滤机使用说明书概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机;是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上,针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备;橡胶带式真空过滤机(以下称胶带式过滤机)采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式;与移动室式真空过滤机相比,克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空,能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成;从而过滤效率得到提高,能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封,密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂,形成一个非常有效的真空密封;在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承,胶带漂浮在气垫上或者液膜上,可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构,确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善,它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。:胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备,它的工作原理如下:如图示,环形胶带由电机经减速拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封),当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区;料浆由布料器均匀地布在滤布上,在真空的作用下,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留而形式滤饼;进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区;最后滤布与胶带分开,在卸滤饼辊处将滤饼卸出;卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生;再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。(1)环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构,造价低、寿命长。且裙边可更换。(2)真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却,真空密封可靠,环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。(3)胶带采用气垫式或者水膜支承,胶带漂浮在气垫或者水膜上,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。(4)胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量,并在真空箱上滑动,滤布不与真空箱接触,滤布的使用寿命较长。(5)实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业,可以维持稳定的真空度,降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。(6)损件少,故障率低,长期连续稳定运行可靠,处理量大。三、型号说明与基本参数型号表示方法采用字母和数字编组方法。即DU—13M2/1300。其中DU表示固定室式带式过滤机。13M2-表示过滤面积即为有效过滤宽度×过滤长度。1300-表示有效过滤宽度mm。目前定型的有效过滤宽度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五个系列,型号及规格参数表附后。其中每个系列有不同面积,若干种规格(以两米过滤长度增减)同一系列机身的宽度是一样的,同一系列的不同规格其长度是不同的,同一系列面积越大过滤能力愈强,同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求:(1)处理理量要求,增大面积(即增加有效过滤长度)可以通过提高速度(可保持一定过滤时间)增加处理量。(2)适应不同分离工艺的要求,由于各物料的过滤性能差距很大,对分离要求也不相同,在工艺上表现为对抽滤洗涤,吸干等过程的时间分配都有不同要求;所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度,便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系(以两面米为单元)增长过滤长度;增加过滤面积。用户如果对工艺有特殊要求。也可以重新设计,满足要求。四、主要部件介绍橡胶滤带:采用带有裙边环形橡胶滤带,以防料液从两侧流出;裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好,可以避免裙边经过辊筒改向破裂,且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽,橡胶滤带是胶带过滤机关键部件;其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装时必须先安装平形胶带,使其运行正常后才粘结波纹裙边。且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命,必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带