文档介绍：一、、设计文件和设计院进行的相关技术交底;2.《公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)》;3.《公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)》;《标准化管理手册》;、调查和了解的现场情况和有关资料;二、工程概况LQSG-,起点桩号K103+000,位于谢家村北,经谢家河、郝家宅之间向西南,于K106+155处设济阳南服务区,跨越济孙公路后一直向南,经武大村西、孙大村西,与青银高速相接,设崔寨互通立交,到达本标段终点K114+。该地区地形较为平坦,开挖量少,属于黄河冲击平原,地层结构简单,分布连续,厚度稳定。在接近村庄的路线采用水泥搅拌桩来处理软土地基。,桩径ø500mm。三、设备选型及施工前期准备(一)主要施工设备及技术参数1、主要施工设备根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。1)桩机型号:SJB深层搅拌机2)搅拌头转速:60r/min3)最大施工深度:18m4)额定扭矩:8500N·m施工主要设备机械名称泥浆测试仪深层搅拌机发电机组全站仪水准仪数量12111单位台台台台2、技术要求1)设计要求水泥搅拌桩呈等边三角形排列,,桩长10m,水泥掺入量不小于50kg,水灰比控制在1:~1:。28天桩体无侧限抗压强度应大于1350KPa,7天桩体无侧限抗压强度应大于700KPa,水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。水泥搅拌桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm,水泥搅拌桩施工时停灰面应至地表,施工完后对地表20cm土进行掺灰压实处理。2)主要技术要求钻机钻头对准桩位:定位差不大于2cm;钻杆垂直度、%;水泥浆必须搅拌均匀,灰浆每次搅拌时间不小于3分钟;-;,转带60转/分钟;6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出,否则不能钻进;(二)施工前期准备1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等)。2、进场道路畅通,将施工用水接至施工现场各个领域,发电设备安装调试完成。3、材料:,其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定,一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。4、浆液配置:水泥采用强度等级P·,水泥浆液拌制的水灰比按1:、1:、1:。水泥用量为50kg/m和55kg/m进行浆液配制。5、水泥土强度试验:施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实,如与原地质钻探资料和设计要求不符,应通知设计方。6、施工工艺试桩①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。②工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令,不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行。工艺试桩应达到如下目的: ①获取操作参数:包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 ②喷浆和搅拌的均匀性。 ③钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,在监理工程师的指导下阶段施工。(三)测放桩位1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比