文档介绍：邯郸职业技术学院
机械加工论文
提高和保障以加工表面质量的措施
院系名称:机电工程系
专业班级:机电一体化2009-2
学生姓名:赵立猛
学号:29
2011年6月5日
指导教师:
内容摘要:在机械加工中,很多因素影响工件表面质量,如何使工件表面质量达到要求,提高和保障以加工表面的质量措施。
关键词:切削液,机械瘤,主偏角,负偏角,
Abstract: In machining, many factors affect the surface quality, how to make the workpiece surface quality requirements, improve and protect the surface of processing
Keywords: cutting fluid, mechanical tumor, the main angle, the negative angle
合理的使用切削液,可以改善切削条件,减少***磨损,提高以加工表面质量,这也是提高技术切削效益的有效途径之一。
切削液的作用
一切削液的合理选择
1冷却作用,
切削液浇筑到切削区域后,通过切削液的传导,对流和气化,一方面是切屑,***与工件表面摩擦减小,使热量减小;另一方面将长生的热量带走,使切削温度降低,请冷却作用。
2润滑作用
切削液的润滑作用是通过切削液渗透到***与切屑,工件表面之间,形成润滑性能较好的油膜而实现的。
3清洗与防锈作用
切削液的清洗作用是清除粘附在机床***和夹具上的细碎切屑和磨粒细粉,以防止划伤以加工表面和机床的导轨并减小***磨损。清洗作用的效果取决于切削液的油性,流动性和使用压力。在切削液中加入防锈添加剂后,能在金属表面形成保护膜,使机床***和工件不受周围介质的腐蚀,请防锈作用。
二
切削液的种类
1水溶性切削液
水溶性切削液主要有水溶液乳化液和化学合成液三种。
水溶液水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液。由于水的热导系数比热容和汽化热较大,因此,水溶液主要起冷却作用。由于其润滑性能较差,所以主要用于粗加工和普加工中。
乳化液乳化液是乳化油加90%-98%水稀释而成的一种切削液,乳化油有矿物油乳化剂配制而成。乳化剂可以使矿物油与水乳化形成稳定的切削液。
化学合成液化学合成液是由水,各种表面活性剂和化学添加剂组成,具有良好的冷却润滑清洗和防锈性能。合成液中不含油,可节省能源。
2油溶性切削液
切削油是以矿物油为主要成分并加入一定的添加剂而构成的切削液。用于切削油的矿物油主要包括机油柴油和煤油等,切削油主要起润滑作用。
极压切削油切削油中加入硫磷等添加剂后,能显著提高润滑效果和冷却作用,尤以硫化油应用较广泛。
3固体润滑剂
常用的固体润滑剂是二硫化钼,形成的润滑膜有极小的摩擦因数,耐高温耐高压,切削时可涂抹在***上,也可添加在切削液中。
三
切削液的合理选用
切削液应根据工件材料,***材料,加工方法和技术要求等具体情况进行合理选用。
高速钢***耐磨性差,需采用用切削液。通常粗加工时,主要以冷却为主,同时也希望能减少切削力和降低功率消耗,可采用3%-5%的乳化液;精加工时,主要目的是改善加工表面质量,降低***磨损,减少机械流,可采用15%-29%的乳化液。
硬质合金***耐磨性高,一般不用切削液。若要使用切削液,则必须连续充分地供应,否则,因聚冷聚热产生的内应力将导致刀片产生裂纹。
切切削铸铁因形成蹦碎状切屑,一般不用切削液。
切削铜合金等有色金属时,一般不用含硫的切削液,以免腐蚀工件表面。切削铝合金一般不用切削液,但在铰孔和螺纹时,常加5:1的煤油与机油的混合液或轻柴油,要求不高时,也可以用乳化液。
1切削速度v
加工塑性材料时,切削速度对积屑和鳞刺的影响非常显著。切削速度较低易产生鳞刺,低速至中速易形成积屑,粗糙度也大。避开这个速度区域,表面粗糙度值会减小。加工脆性材料时,因为一般不会形成积屑和鳞刺,所以切削速度对表面粗糙度基本无影响。
由此可见,用较高的切削速度,既可提高生产率,同时又可使加工表面粗糙度较小。所以最重要的是发展各种新***材料和相应的新***结构,以便有可能采用更高的切削速度。
2进给量f
从几何因素中可知,减小进给量f可以降低残留面积的高度。同时也可以降低积屑瘤和鳞刺的高度,因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。但进给量减小到一定值时,再减小,塑性变形要占主导地位,粗糙度值不会明显下降。当进给量更小时,由于塑性变形程度增加,粗糙度反而会有所上升。
3切削深度ap
一般来说,切削深度对加工表面粗糙度的影响是不明显的,在实际工作中可以忽略不计。但当ap<~,由