文档介绍：沥青混凝土路面前台施工
沥青混凝土路面以其行车舒适、噪音低、扬尘少、养护维修方便等优点得到了广泛应用。沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性(包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性)、足够的平整度、足够的抗滑性和行车舒适性。针对这些要求,我们在沥青混凝土路面施工中,从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制。
一、施工的前期准备
沥青面层施工是一种机械化、规模化的连续生产过程。因此,在施工前必须做好充分的准备工作,准备满足规模生产的机械设备、仪器及熟练的技术人员。对此,在施工准备阶段作如下要求。
必须配备齐全满足施工要求的施工机械(摊铺设备、碾压设备、运输车辆、水车等)和配件(易损件)。做好设备保养、调试运转工作,保证在施工期间一般不发生有碍施工生产和质量的故障。
1、如在基层上摊铺,对基层进行一次认真的检验,特别是要重点检查:表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,出现大面积松散要彻底返工处理);平整度是否满足要求,不达标段应进行处理。基层问题较大的需进行处理。在白色路面上加铺,按要求进行补强和打碎。
2、测量人员必须对基层路面进行复测,每10米一个断面对中线、高程、宽度、横坡、平整度等进行测量并作好详细记录,作为面层的施工依据。重新拉坡。拉坡本着保证厚度,平整度的原则进行。拉坡后原始记录一定要记好,个别做好标记,尤其是变坡超高段。这样既可以杜绝用料不必要的浪费,又可保证路面的平整。
3、检查透、封层及粘层的完整性,对局部基层外漏和两侧宽度不足部分应按透层施工要求进行补洒。
4、为防止透层或粘层沥青发生粘车轮现象,沥青在施工前1—2天洒布,在此期间做好交通管制。如在摊铺前洒布也要提前3-4小时,有充分时间破乳。
5 、对封层表面浮动矿料扫至路面以外,表面杂物清扫干净,灰尘提前冲洗,用鼓风机吹干净。如用水冲洗一定要晒干后在进行路面摊铺。
6、在摊铺上面层前检查确认下层沥青混凝土的质量,当下层沥青砼出现受油污和严重离析情况应将该处切除后用下面层料修复,油污轻度污染可将其表面凿去喷洒粘层油。
7、对于有路缘石安装的,如有条件,尽可能先安装路缘石,后摊铺路面,先安装时标高要低于路面实铺标高5mm左右,宽度要小于设计宽度2-3cm左右,在路缘石内侧涂刷热沥青。如后安装路缘石,摊铺宽度小于设计宽度5cm左右。待安装完路缘石后用混合料进行填补。
8、测量放样可采用基准线或平衡梁。采用基准线时,钢钎直线段可每10米设置,但曲线段要5米一个,每段基准线最好不要超过120米,固定一定要牢固,张紧力满足要求。使用平衡梁时红外线探头对应路面或基层一定要清扫干净。平衡梁固定牢固,颤动量要小。
9、摊铺设备如是两台尽量用相同品牌,型号尽量相同,新旧差别要小,现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上,利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量,布料高度一般占螺旋搅笼2/3,并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度,使其与供料速度恰当配合,进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。熨平板施工前进行加热,摊铺机起机时要同时打开夯锤和夯板,夯锤的振幅达到85%到90%。利用摊铺机自动找平系统调平路拱;要及时调整熨平板和拱度等结构参数,确定松铺系数,调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。
10、小型工具,用品准备齐全(耙子,铝合金尺,木方,垫片,油桶,钢板尺,线绳,温度计,腻刀,五彩布等)
二、试验段的施工选择与用途
试验段宜选在主线直线段,长度不少于200m。该段在施工前已对下承层进行了清理并经监理验收合格。
试验路段施工分为试拌和试铺两个阶段,按照规模施工的要求确定以下内容:
1、根据各种机械施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械,按生产能力决定机械数量与组合方式。(运输车辆,按要求配备压路机,摊铺机等)
2、通过试拌决定:
(1)拌和机的操作方式:如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度、除尘风门开度等。
(2)验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质,决定正式生产用的矿料配合比和沥青用量。
3、通过试铺确定:
(1)摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式、仰角等。
(2)压实机具的选择、组合,压实顺序,碾压温度,碾压速度及遍数。
(3)施工缝处理方法。
(4)沥青面层的松铺系数。松铺系数的确定:在铺筑沥青混合料前每10m一个断面测定三点的结构层标高,然后按经验松铺系数放铺筑标高线,测出各点松铺标高,控制好摊铺方法、压实方法、压实温度,达到压实标准成型后,重新测定各个点位,根据结构层标高、松铺标高、压实后标高,得到成型前、后的厚度值,便可总结出松铺系数。
4、确定每日施工产量及作业段的长度,修订