文档介绍：芟吒旨性游锉湫怨ひ凳匝檠芯刘建华包燕平王敏李太全任毅张帅王爽秦海山张晓军北京科技大学冶金与生态工程学院北京,鞍钢股份有限公司技术中心,鞍钢股份有限公司一炼钢琖珺掣耐鉴于冲击韧性、断裂韧性、抗硫化氢腐蚀等方面的严格要求和防止连铸生产中钢水絮流,高级别管线钢生产中必须对夹杂物进行变性处理,使性幼;8坡了嵫渭性印⒖刂屏蚧痰奈龀觥緆。文献中关于管线钢及铝镇静钢的钙处理研究较多,但在钙处理后钢中钙含量变化、夹杂物变化、夹杂物变性效果评判等方面研究还不够深入,本研究结合鞍钢一炼钢芟吒稚薪械亩啻胃拼砉ひ凳匝椋上述问题进行研究。匝榉椒鞍钢一炼钢芟吒稚话悴捎肂...和甃甊瓹街止ひ樟鞒探薪猩两种流程生产的管线钢洁净度和纯净度均能达到较高水平【担导噬懈萆谧嗪蜕璞甘褂米纯隽活调度两种流程组织生产。最初的几次工业试验发现一炼钢管线钢铸坯中夹杂主要为拷系偷母坡了嵫渭性樱被勾嬖性樱砻饕涣陡止芟吒稚屑性游锉湫圆煌耆ǎ拼砉ひ詹怀浞帧V饕T蛲撇馕N瓜呋硅钙线速度慢挥痬蛭垢屏坎还弧】。因此,针对喂线速度和喂钙量两个重要钙处理工艺参第十而届伞国炼钢学术会议文集摘要在逗笃诜直鸩捎胠痬和/向钢中喂入韪葡摺N垢坪蟾盅⒔峋器钢样和铸坯样中的图性游锓治霰砻鳎焊拼砗蟾种懈坪吭诓欢舷陆担杭性游锏淖槌伞⑿蚊埠统寸也在不断变化。根据钢中夹杂物的变化、夹杂物对高级别管线钢性能和连铸顺行的影响本研究提出了高级别管线钢生产中夹杂物变性控制策略。关键词管线钢夹杂物变性,籺畇珺琔,./.籺篜琲.:,.
取铅笔样;铸坯切取钢样。采用惰气脉冲一红外~热导国标分析法测定钢样亢浚徊捎没Хǚ治龈数,本研究进行了优化试验。试验在—工艺流程生产芟吒稚薪校瓜呶恢蒙柙贚豆の弧9步辛肆匝椋其中各有两炉钢分别喂入分别和硅钙线,喂线速度分别为/痳灰宦忠/谷韪葡撸灰宦衷贚捎霉韪票堤~%,代替硅钙线进行夹杂物变性,在钢包进入工位时加入韪票堤琹琇泻笃谟旨袋。具体喂钙工艺参数见表试验中分别在喂钙前、喂钙后吹氲后取钢样;在每炉浇注中期采用真空玻璃管插入结晶器钢水中【含量;采用同本电子产璧缇担愿盅屑性游镄蚊步泄鄄欤τ玫缱犹秸分析夹杂物成分。峁胩致精炼连铸过程钢中钙含量变化钙加入到钢液后,一部分溶解到钢液中,成为钢中溶解钙;一部分以蒸汽形式挥发损失掉;一部分与钢中燃性踊騍等杂质发生反应,⒘铸过程中部分该类夹杂将上浮进入炉渣,部分留在钢中。因此,精炼连铸过程中,钢中拷鸾表读讨蠿管线钢中钙含量变化脱表砻鱔管线钢在喂钙前,钢中已存在钙,但钙含量较低。这部分钙的来源可能是:管线钢出钢和精炼过程中,钢中加入大量脱氧,具有很强的还原能力,将与炉渣中发生氧化还原反应傻腃ń敫忠骸【】】出钢过程中加入的约奥蠧与钢中夹杂饕J茿从Γ傻母春霞性又的。精炼过程中采用硅钙钡铁脱氧或合金化时,脱氧剂中钙进入钢液。第十五属伞国炼钢学术会议文集表涣陡职案諰甊ひ丈鶻管线钢硅钙线喂入速度和喂入量下降。’注:该试样是在加入第一批黃筇崛〉摹~·.“
成分析结果。结粜表叫夹杂”。。#鵋,根据瓵二‘,嗤迹雒堑娜鄣愀常¨,在钏中硫将反应蒫荆吸附存火杂。随着失杂的。平砼亵猗鼋獸许,是¨醕小坎髦然向H攘ρШ投琂学的坂州,这州分钙含节转低,,达到,謗⋯&入鸽线■制,竹含嫩¨课谷胨偬攀椤%八毋的芹驯,喂竹』制巾钒禽爷芹先讼在