文档介绍：刀路在写刀路之前,将立体图画好后,要将图形中心移到坐标原点,最高点移到Z=0,加缩水率后,方可以加工,铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同,在模具中的排位是否正确,装夹具是否妨碍加工,前后模的方向是否相配。还要检查你所用的***是否齐全,校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项:火花位的确定,一般幼公(即精公)~,~,具体火花位的大小可由做模师父定。铜公有没有加工不到的死角,是否需要拆多一个散公来。加工铜工的刀路按排一般是:大刀(平刀)开粗-小刀(平刀)清角�光刀用球刀光曲面。开粗一般用平刀不用球刀,大刀后用小刀开粗,然后将外形光到数,接着用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面不要图省事,为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可以限定小刀的走刀范围,以免太多的空刀。铜公,特别是幼公,是精度要求比较高的,~,~。铜公开粗时要留球刀位的过刀位,即要将铜公外形开粗深一个刀半径。铜公还要加工分中位,校表基准,火花放电时要校正铜工,一般校三个面(上,下,左,右)加工出的铜工必须有三个基准面。铜料是比较容易加工的材料,走刀速度,转速都可以快一点,开粗时,~,视工件大小而定,加工余量大,开粗时走刀就可以快,提高效率。加工铜料的有关经验参数:***大小进给率(FEEDrate)主轴转速(SPINDLE)1~250~200(50~100)30003~5200~500(50~300)3000~2500(2400~1200)6~10500~1000(200~600)2500~2000(1200~700)12~201000~2000(600~1000)1500~2000(600~250)注:括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数,以上走刀速度是指开粗时,要光外形F=300~500,钢料光刀F为50~200。前模开粗的问题首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图,当然还要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用镜射的方法将铜工图变成前模图,有时会错(当铜公图X方向Y方向都不对称时)。前模加工时有二个难点:材料比较硬;前模不可轻易烧焊,错不得。前模开粗时用刀原则同铜工相似,大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模应尽量用大刀,不要用太小的刀,容易弹刀,开粗通常先用刀把开粗,光刀时也尽量用圆鼻刀,因这种刀够大,有力,有分型面的前模加工时,通常会碰到一个问题,当光刀时分型面因碰穿要锣准数,~(留出来打火花)。~,在写刀路时将加工余量设为0。前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围,要记住你所设的范围是***中心的范围,不是***边界的范围,不是刀所加工到的范围,而大一个***半径。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工分型面,枕位面一般要加工到准数,,以备配模。加工后模常碰到的问题:后模有原身科或镶科二种,后模同前模一样是钢料,材料较硬,应尽量用刀把加工,常用刀路是曲面挖槽外形,平行铣光刀,选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面,枕位,原身留出的东西而成,