文档介绍：混凝土集中搅拌站设计方案
目录
工程概况
编制依据
砼搅拌站布置方案
搅拌站生产混凝土的技术要求
混凝土的生产准备方案
砼生产组织实施
生产安全主要注意事项
主要施工人员配置(附件一)
主要施工机械配置(附件二)
十、项目组织机构(附件三)
十一、设备进场时间
十二、搅拌站平面布置图(附件四)
十三、混凝土搅拌申请单(附件五)
工程概况
晋城煤业集团合成油示范工程于2006年8月15日开工,预计于2008年年底建成投产。现地基处理工程已接近尾声,在上部工程开工以前,为了便于工程统一管理,准备于施工现场设一座混凝土集中搅拌站,供应全现场混凝土工程使用。估计砼总方量可达20万立方米,日需砼产量约1000立方米。
编制依据
施工总平面布置图。
总体施工网络计划进度。
实际踏勘的现场情况
砼搅拌站布置方案
在现场100米*100米的范围内设立一座搅拌站,搅拌站型号为HZS90,设计生产能力为90m3 / 小时,此站主要供应全现场的混凝土使用量。为满足工程需要,在搅拌场地内设立12个散装水泥罐(50吨/个),砂石用料采用拉铲上料,用两台50型装载机在砂石料场配合上料。
在主搅拌站旁边设立一座简易搅拌站,搅拌站由两台500型双卧轴搅拌机组合而成,设计生产能力为60 m
3 / 小时,作为备用搅拌站使用。
在现场配备10台8 m3混凝土罐车,满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。
在搅拌站旁边设立一个大约容量为200m3的水池,至少保证停水后搅拌站能继续工作1天,尽量减少因停水带来的不便。
搅拌站生产混凝土的技术要求
1、混凝土的原材料
为保证混凝土质量,两个站在主要原材料的选择上保持一致。
2、混凝土配比的确定
针对该工程的实际情况,两站应采用统一配比,开工后,根据图纸要求,总包单位应当把所需混凝土配合比告知我单位,我们将统一按照要求做各种标号的混凝土配合比,严格按照混凝土配比单进行配料、搅拌、运送。
3、在搅拌站设一个标准混凝土试块养护室,并及时做好混凝土试块试验工作,以确保混凝土的施工质量。
4、水泥,砂,石等原材料必须有检验和复试合格证,必须对砂、石含水率进行测定。
5、混凝土原材料每盘称量误差,不得超过表中允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差(%)
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细集料
±3
水、外加剂
±2
说明:①各种衡器应定期校验,保持准确;
②集料含水率应经常测定,雨期施工应增加测量次数。
6、混凝土搅拌的最短时间应符合表规定。
混凝土搅拌的最短时间(S)
石子粒径
搅拌机规格
<250L
250~500L
>500L
≤30mm
强制式
60s
90s
120s
自落式
90s
120s
150s
>30mm
强制式
60s
60s
90s
自落式
90s
90s
120s
说明:①最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;②当掺用混凝土外加剂时,搅拌时间应适当延长。混凝土的搅拌应满足混凝土浇筑时的施工和易性要求,混凝土塌落度应严格按《混凝土搅拌通知单》执行。
混凝土的生产准备方案
1、各施工单位在混凝土浇筑前,将经总包单位签字认可的《混凝土搅拌申请单》提前48小时送到我单位调度室,我单位根据申请单合理安排,尽量避开砼搅拌运送时间的冲突,以保证该施工段砼的供应。浇筑申请单应注明浇筑单位,浇筑地点,时间,浇筑的混凝土量。混凝土用量必须计算准确,实际浇筑量以电子磅显示为准。由于计算错误或者人为浪费原因引起的混凝土方量盈亏,均由该施工单位承担后果。
2、混凝土搅拌人员应认真填写《混凝土搅拌记录》,按规定留置混凝土试块,并将异常情况及时向专职工程师汇报,以便及时调整。
3、经营、生产部门分别做好混凝土生产工作安排,最大限度地发挥两个站的生产能力,施工现场两搅拌站有一名现场调度配合指挥车辆,与站内保持联系,保证全过程混凝土的运输和供应。
4、在施工生产前,生产经营应协同甲方对现场进行勘察,应将施工现场的情况对罐车司机进行交底,并在生产前对所有的生产人员进行质量安全交底,并做好记录。
5、搅拌站站长在生产前也应核实材料供应情况,供应人员保证原材料的质量稳定,进场的原材料应现场取样,送往实验室进行复查,合格后方可使用。
6、在生产前应对所有搅拌设备、车辆等进行检查、保养,使之保证连续工作。搅拌站人员应提前做好生产过程中各种零配件的准备工作。制定生产过程中出现突发情况的应急方案,包括车辆、搅拌设备出现故障的应急措施。
7、在生产前必须对混凝土搅拌主机进行计量校核,,并对搅拌机、装载机等