文档介绍：FMEA 潜在失效模式及后果分析重庆曰博企业管理顾问有限公司11、FMEA概述FMEA是一组系统化的活动,其目的是:发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上述过程。为确保客户满意,这是对设计/生产过程的完善。2现行预计的过程/设计可能产生的失效模式分析分析对顾客或下工程的影响那些原因可能造成这个失效模式采取可行的对策32、FMEA历史发展虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期美国NASA在Apollo项目中使用,是航天工业的一项革新。43、FMEA分类DFMEA:设计失效模式和后果分析当组织具有设计责任时,必须做DFMEA;PFMEA:过程失效模式和后果分析5DFMEA 设计潜在失效模式及后果分析6一、DFMEA简介设计FMEA是由“设计主管工程师/小组”早期采用的一种分析技术,用来在最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因/机理。应评估最后的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。FMEA以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时,一个工程师和设计小组设计思想(其中包括,根据以往的经验和教训对一些环节的分析)。7潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求会是什么问题?-无功能-部分功能/性能过强/降级-功能间歇-非预期功能后果是什么?有多糟糕?原因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防和探测?该方法在探测时有多好?能做些什么?-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改一、DFMEA简介功能、特性或要求是什么?8二、应用FMEA的三种典型时机新设计、新技术或新过程,这范围的FMEA是完整的设计、技术、或过程。修改现有的设计或过程(假设其设计或过程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、过程,以及因由于修改设计、过程而导致的相互作用。使用现有的设计或过程于新的环境、地点、或应用(假设其设计或过程FMEA已存在),这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。9FMEA的开始时机01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP10