文档介绍：连续重整装置工艺流程简介
主讲:王刚
11/10/2017
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腾龙芳烃(厦门)有限公司
装置概况
连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料,通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油,同时产生加氢反应所需的氢气。
催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂,经过烧焦、氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。
连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计,采用超低压连续重整工艺。
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主要技术特点:
重整四台反应器为并列布置,加热炉采用四合一炉,炉管为倒“U”型布置。
再接触为一段再接触,采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。
再生循环气采用冷、干式循环,氧氯化气体引入再生气,氧含量检测点增加。
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装置方块图
预加氢单元
重整单元
加氢裂化单元
PSA单元
LPG去罐区
异构化单元
歧化单元
抽提单元
吸附分离单元
HP PURGE from
oparis/transplus unit
BZ from
oparis/transplus
原料
催化剂再生
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装置工艺流程介绍
第1部分石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元,经过流量液位控制引入单元,通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统,完成直馏石脑油进料,同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热,然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制,温度在280°C -320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下,在反应器中进行加氢精制反应,脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后,与HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物,硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐,气液混合相通过分离罐进行分离。
气相被用作循环气,并与来自重整反应部分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体,送至循环压缩机升压并循环至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热器进入汽提塔。
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2 .汽提塔部分
在汽提塔部分,加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料/塔底换热器预加热后,进入汽提塔。
汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐,含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提塔回流泵,在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入缓蚀剂,以保护下游设备H2S腐蚀。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸,一部分经泵提升,与汽提塔进料/塔底换热
器换热后,通过石脑油汞保护床,进入重整部分。
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石脑油加氢汽提塔部分
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