文档介绍：国产连续重整装置简介
中国石化广州分公司 2010年05月
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1 概述
中国石化广州分公司100万吨/年连续重整装置首次采用国内自行开发、具有自主知识产权的超低压连续重整成套技术,属中国石化集团公司“十条龙”科技攻关项目。由洛阳石化工程公司负责工程设计,系统配套工程由中元设计院承担。装置于2007年10月26日开工建设,2009年 l月 15日实现中间交接,全面交付生产转入投料试车,2009年4月12日重整反应投料并产出合格的重整汽油,装置开车一次成功。到目前为止已连续运行13个月。
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2 装置技术特点
(1)预加氢单元采用全馏分加氢工艺,反应系统采用氢气循环流程。为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染,催化剂再生采用器外再生工艺。系统补充氢来自于PSA 装置。分馏部分采用汽提塔“二塔合一”的流程,汽提塔塔底油作为重整进料。预加氢催化剂采用抚顺石油化工研究院研制、抚顺催化剂厂生产的FH-40B催化剂。
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(2)重整单元采用国内LPEC具有自主知识产权的超低压连续重整工艺。重整催化剂采用石油化工科学研究院研制、湖南建长催化剂厂生产的 PS-VI催化剂。重整生成油主要作为芳烃抽提原料,其中一部分作为汽油调和组分,并富产大量纯度较高的氢气。重整系统平均反应压力为 MPa,。反应器采用两两重叠布置,反应器内构件采用向心流动型式,物流为上进下出(中心管下流式) 。混合进料换热器采用法国进口焊板式换热器。
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(3)催化剂再生单元由一套与反应部分密切相连又相对独立的设备组成,实现催化剂连续循环和再生。再生器氯化区的含氯气体单独抽出与再生气体混合碱洗脱氯,而不直接进入烧焦区,可以减少再生器的氯腐蚀。烧焦区循环气体经过换热冷却及干燥脱水后实现“干、冷”循环,即进入再生器的循环气含水量低,减缓催化剂的比表面积降低速率,延长催化剂的寿命。闭锁料斗布置于再生器上方,利用再生器上部的缓冲区作为闭锁料斗的高压区,实现“新型无阀输送”。
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催化重整石脑油加氢部分流程简图
补充氢
轻石脑油
精制石脑油
汽提塔
混合石脑油
预加氢反应器
循环氢压缩机
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催化重整重整反应部分流程简图
重整进料换热器
重整“四合一”加热炉
一反
二反
三反
四反
重整气液分离器
重整循环氢压缩机
精制石脑油
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催化重整再接触部分流程简图
一段入口分液罐
氨冷冻系统
二段入口分液罐
再接触罐
再接触罐制冷器
氢气脱氯罐
氢气
汽油
产氢
重整汽油
还原氢气
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催化重整分馏部分流程简图
脱戊烷塔
脱戊烷重整汽油
C4/C5分馏塔
液化石油气
脱氯罐
LPG
戊烷馏份
重整汽油脱氯罐
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催化重整催化剂连续再生部分流程简图
一反
二反
粉尘收集器
三反
四反
还原室
分离料斗
闭锁料斗
再生器
空气干燥器
循环气碱洗塔
放空气碱洗塔
注碱
注水
注水
注碱
补氯
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