文档介绍：颗粒归仓创效益第二氧化铝厂成品车间输送工区回收落地氧化铝料运营转型故事“谁知盘中餐,粒粒皆辛苦”。《悯农》这首诗揭示了劳动成果来之不易,应该珍惜的道理。中州分公司运营转型以来,精益生产理念逐渐深入人心,广大员工摈弃以往“家大业大浪费点没啥”的不良****惯,从抓生产过程跑冒滴漏入手积极谋求降本增效,助推生产经营业绩改善。在焙烧氧化铝输送过程中,会产生一定量的落地料。第二氧化铝厂成品车间输送工区以消除身边的浪费为目标,结合生产运行实际情况,运用运营转型工具和方法诊断问题,制订TIPS计划,制定措施减少氧化铝落地料量,并将落地料及时回收返仓。输送工区有两条187米长气垫输送皮带,6台气力提升泵,输送管道240余米,输送溜槽500余米,各类收尘设备22台,收尘管道450余米,大小收尘点80余处。这些输送设备设施老化、磨损、封闭不严等,都会产生落地氧化铝料。输送工区从产生落地氧化铝料的根源入手,组织员工定期检查更换收尘布袋,对收尘管道磨损、磨烂漏料点随发现随处理;加强气垫皮带风箱泄漏点排查,及时采取措施封堵消除漏料;结合员工建议在氧化铝皮带机头加装回空皮带吹料风管,将粘附料通过收尘回收,减少带料飞扬;工区还在各楼层加装清料管道与斗车配合,便于落地料回收返仓。6月份以来,输送工区员工累计治理收尘管泄漏点20余处,更换收尘布袋600余条,清理回收生产现场积存的氧化铝物料18吨,。更为可喜的是,通过开展运营转型,输送工区员工思想理念发生重大转变,积极主动排查治理输送流程泄漏点已蔚然成风,基本杜绝了氧化铝粉料的非正常流失;形成了规范的收尘设施维护作业制度,保持着良好的收尘效果,大幅减少了氧化铝粉排空损失;对生产过程中正常产生的氧化铝落地料,员工们养成了自发回收返仓的好****惯,每月可及时回收10余吨落地氧化铝料,。(蔺新义)