文档介绍：《煤矿安全规程》对掘进机的规定
(1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
(2)在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
(3)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
(4)开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截削臂附近无人时,方可开动掘进机。(5)掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,;如果内喷雾装置的使用水压小丁3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
(6)掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
(7)检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
(1)无照明灯时,禁止开掘进机割煤。截割头运转时,掘进机前方及两侧不得有人。
(2)喷雾灭尘装置不能正常使用时,禁止开机割煤。
(3)液压泵倒转或启动不了时,应立即停机。
(4)截割头电机启动延时要求在8—11s范围内。
(5)开始截割时,应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后,再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀的截割,重叠厚度要适宜。
(6)截割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时,要放下后支承器支撑。在移动掘进机时,必须先将后支承器收回。
(7)截割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时,应用“急停”旋钮停机。
(8)在架棚过程中,司机严禁离开操作台。
(9)截割时,尽量器免截割头带负荷启动,同时要注意不要让机器经常过负荷运转。
(10)运转中对掘进机的电缆必须倍加保护,避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。
(11)当用截割臂的臂梁抬起支架顶梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机控制开关的操作手把,以防误动作造成人身伤亡事故。
(12)喷雾除尘水管接头处脱开或喷嘴堵塞严重时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头附近直接喷水,以防发生事故。
(13)工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身安全。当掘进机后退时,要提前通知后面的人员。
(14)工作时空顶距不得超过作业规程所规定的最大空顶距。柱窝要挖到实底。
(15)下班时,截割臂要升平摆正,然后退出掘进机,以防挂倒棚。
掘进机的完好标准介绍
(1)操纵手把动作灵活,位置准确。
(2)蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
(3)千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,,长度不大于50mm,单件上不多于3处。
(4)注油嘴齐全,油路畅通。
(5)照明灯齐全明亮,符合安全要求。
(6)截割头无裂纹、开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的5%。
(7)左右同转摆动均应灵活。
(8)履带板没有裂纹,不碰其他机件,松紧适宜,松弛度为30~50mm。
(9)前进、后退、左右拐弯动作,灵活可靠。
(10)耙爪转动灵活,伸出时能超出铲煤板。
(11)刮板齐全,弯曲不超过15mm。
(12)链条松紧适宜,链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳牙。
(13)胶管及接头不漏油。
(14)油泵、马达运转无异响,压力正常。
(15)压力表齐全,指示正确。
(16)掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具,由专职司机掌握和保管。
(17)在机器的非司机侧,停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
掘进机常见伤人事故及预防
在掘进机上工作期间,作业人员从掘进机上坠落的事故时有发生。这类事故的主要原因是个人自主保安意识不强,在工作期间麻痹大意;另一个原因是掘进机倾斜,人员在掘进机上站立不稳,而滑倒坠落。
这类事故的预防措施有:
(1)提高职工的自主保安意识,在掘进机上工作期间,精力集中,杜绝麻痹大意现象。
(2)掘进机停用期间,掘进机要放平。尤其人员站在掘进机截割部进行架棚等作业时,截割部更要放平。
(3)保持掘进机上的文明卫生,杜绝浮煤等杂物的堆积。定期对掘进机进行冲洗。
在掘进机检修期间发生的事故主要有:掘进机盖板挤手砸脚;漏电伤人;起吊重物坠落伤人;截割头液压锁失灵,导致截割头突然下落伤人;后支承液压缸突然下落伤人。造成此类事故的主要原因有:
(1)机体盖板有油脂存在或检修人员手脚有油脂,导致在操作期间发生打滑,丽出现挤手或砸脚事故。
(2)电缆、电动机等电器漏电,以及供电线路检漏保护失灵,致使人员触及而触电。
(3)截割头液压锁失灵,人员在操作台上搬动操作手柄,致使截割头突然下降