文档介绍：吸塑制品的生产工艺技术(一)吸塑制品的生产工艺技术(一)—一、吸塑制品的主要分类 1、若按照材料的厚度来分类,则可以分为 A、~―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 B、~―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点。之所以不就材料的种类来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地,堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”! PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。 PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做高档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,但价格更高一些。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料,PVC胶片可以分为食品级及工业级两种,且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型,其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型,制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准,制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。 PS片材及其制品介绍 PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料,凭着其优良热成型性能,良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能,广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。主要特点: ,适合于要求低静电产品之包装。 ,且制品具有良好的抗卫击性能。 ,可直接与食品接触,不产生有害无益。 ,可做成颜色各异的材料,生产成不同颜色的真空罩。 ,此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。 ,可回收再利用,焚烧其废弃物时,不产生危害环增的有害物质。主要用途: (如电子产品......) (如:饮料,糖果、及肉类...包装之用) (聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏;) HIPS性能参数: 比重: 拉伸强度:纵向≥26MPa横向24≥MPa 卫击强度(无切口):18KJ/m2 受热尺寸变(无横向)<4% 维卡变形温度:90℃