文档介绍：山西焦煤集团公司防爆电气设备检查标准
一、隔爆接合面
1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙,直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附表1的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
接合面宽度L(mm)
与外壳容积V/cm3对应的最大间隙(mm)
V≤100
V≥100
平面接合面和止口接合面
6≤L<
≤L<25
25≤L
——
操纵杆和轴
6≤L<
≤L<25
25≤L
带滑动轴承的转轴
6≤L< ≤L<25
25≤L<40
40≤L
带滚动轴承的转轴
6≤L<
≤L<25
25≤L
①对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差。
②如果操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于
25mm。
③如果转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25 mm时,应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧的间距最大值满足:
①L< mm时,应不小于6mm(L为接合面宽度);
②≤L≤25 mm时,应不小于8 mm;
③当L>25mm时,应不小于9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度;操纵杆的表面粗糙度。
5、隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:
①隔爆面上局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在L≥15 mm的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个;
在L<15mm的隔爆面上,每1 cm2范围内不得超过2个。
②产生的机械伤痕,,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂中性防锈油、凡士林或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时,应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;油不得干硬,油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物。油脏为不完好。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
二、隔爆外壳与隔爆腔
8、防爆外壳变形长度不得超过50 mm,凸凹深度不得超过5mm,否则为失爆。整形后低于规定仍为合格。
9、防爆外壳有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀为不完好。
10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹,接线座晃动,接线柱跟转均属失爆。
11、防爆外壳无开焊、无裂纹,观察窗孔胶封良好,无破损、无裂纹,否则为失爆。透明度差为不完好,观察窗孔玻璃表面不应有伤痕,伤痕深度小于1 mm为不完好,否则为失爆。
12、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。
13、快动式门或盖打不开者为失爆。
三、进出线嘴
14、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
15、线嘴压紧后应有余量,余量不小于1mm。
16、螺旋式和压接式线嘴的接线引入引出装置,只允许安装一个金属圈,不得充填其他杂物(包括密封圈等)。
17、压叠式线嘴压紧电缆后,其压扁量不准超过电缆直径的10%,且压线板与线嘴之间间隙不小于1mm。
18、隔爆接线腔的空闲接线嘴,应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
19、进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格;压叠式线嘴用单手晃动,喇叭嘴无明显晃动为合格。
20高压隔爆开关空闲的接线嘴,应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧,其隔爆接合面的间隙应符合附录表1的规定。
21、螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,,螺纹接合面的最小