文档介绍：路基土石方施工技术质量要求施工前熟悉图纸,详细了解本项目的相关特殊要求,特别是重点部位的特殊要求。图纸的熟悉程度直接关系到对质量的控制力度。所以事前的技术准备工作是必须的。土方路基填筑施工要求检查路基施工放样是否符合要求,用木桩标出坡脚线及征地界线。坡脚线范围内全面进行清除表土,根据环保要求征地界线至坡脚线范围不清表土,清除的表土要求集中堆放,留作绿化用土。填前碾压:清表完成后,必须对路基基底进行填前碾压,若表层含水量较大时,需进行翻晒使其控制在最佳含水量范围进行碾压,局部软弹处需换填处理。填前碾压经检查达到压实度要求可进行正常路基填筑。填土前须打方格网,用以控制填料的松铺厚度,经计算方格网面积与料车体积相配后即可上料。上料前重要的一步是确定料场,需对所有用作填料的土料进行土工试验,土工试验各种指标符合要求后才能用作填料。填筑前需严格控制土料的含水量,使其在最佳含水量的±2%,一般凭经验判断:即土料用手捏成团,落地可散,这种状态下含水量基本在最佳范围之内,否则应进行洒水、或翻晒,或作其它处理。压实及压实度控制路基必须水平分层填筑,根据试验路总结的参数,选用配套的机械设备及压实遍数,工序为:方格网中卸料→推土机粗平→压路机静压→平地机精平→压路机振动碾压。碾压完成后需作如下检测:压实度及层厚检测、宽度检测、标高检测、平整度检测、纵坡横坡检测等,满足规范及设计要求即可进行下一循环。二、路基填筑重点部位的控制1、原地面坡度陡于1∶5时,需挖成向内倾斜2~4%、宽度大于2M的台阶。台阶高度一般为压实层厚的整倍数。2、半填半挖、填挖交界处除按上述要求挖台阶外,还需按设计要求铺设土工格栅,由于不同部位受力不同,采用的土工格栅规格也不相同,故需特别关注。铺设土工格栅时还需注意土工格栅的包边,即土工格栅在路基设计宽度处反向包到上层,防止边坡修整时破坏土工格栅。另外还需特别注意的是:严禁人工修筑台阶,在施工中往往出现将修筑上一台阶的土料堆放到下层,经压实后做成新的台阶,造成填挖交界处新的薄弱层。故台阶处必须是密实的原状土,是经压实的合格台阶,不得残留松土,形成“夹心”。人工台阶和“夹心”土是路基病害的重要因素。3、本项目还针对高填方路基作了一些特殊要求。对一些特殊路基除正常压实外,尚需采用高性能压路机进行增强补压。具体部位需熟悉图纸,依据设计图纸要求加以控制。4、临时排水措施:路基填筑的同时即应设置临时排水系统,排水要畅通。路基基本成型后,需在路基两侧设置临时拦水带,下边坡设置临时急流槽,引入临时排水系统,防止雨水冲刷边坡。拦水带、急流槽可用砂桨结面,也可用塑料薄模铺垫。5、结构物台背回填:对于台背回填,各个建设项目对回填材料都有不同的要在实际施工中,应根据不同的部位、不同的填土高度,选择不同的材料。台背区的压实度应与路基的压实度保持一致。同时须处理好台背区的废土、废渣、积水及衔接部分。应成立专门的台背回填队伍,配备专门的施工机械及专门的试验检测人员。严格按照规范、设计要求组织施工,即能保证台背回填质量。三、石方路基填筑施工要求填石路基的施工质量是由施工工艺管理配合质量检测进行控制,详细记录每层填料的压实层厚、遍数、粒径及振动碾参数。1、填石路基的填筑根据填料的不同强度采用不同的施工工艺,施工过程中必须严格按规范要求组组