文档介绍：:..东莞宇球电子有限公司职权作业指导书文件编号瓿獅]:模仁镶件一般用SKD-:热处理前车,,,硬度为HKC50-:模具钢,::热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却同化,从模具中取出槊件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为4%%。但其中起主耍作用的是成形收缩。目前确定各种類料收缩率(成形收缩+後收缩)的方法,一般都推荐徳国国家标准中D1N16901的规定。即以23°C±°C时模具型腔尺寸与成形後放置24小时,在温度为23°C,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应槊件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示:S={(D-M)/D}X100%(l)]:s-收缩率;D-模具尺寸;M-槊件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算,则应用下式:D41+MS+MS2(3)但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足耍求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加T,型芯则按上偏差加T,便於必耍时可作适当的修整。难於精确确定收缩率的主要原因,首先是因各种槊料的收缩率不是一个定值,而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次,在成形过程中的实际收缩率还受到槊件形状,模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。,一般由於厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大,如图1所示。对一般槊件来说,当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、A台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率较小。]。用小浇口时,因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注槊模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当,则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差,其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分,模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。:料筒温度(塑料温度)较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁槊件来说,即使料筒温度较高,其收缩仍较大。补料:在成形条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保特稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。注射压力:注射压力是对收缩率影响较大的因素,特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下,压力较大的时因材料的密度大,收缩率就较小。注射速度:注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。模具温度:通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件,模具温度高则熔料的流动阻抗小,*]而收缩率反而较小。成形周期:成形周期与收缩率无直接关系。但需注意,当加快成形周期时,模具温度、],从而也影响收缩率的变化。在作