文档介绍：加工中心操作规程1、“交接班记录”。。,检查液压站各开关手柄位置是否正确。,检查机床各润滑点是否润滑正常;并检查各油压值、空压机压缩空气压力是否在正常范围内。,首先选择Z轴,以防机床发生碰撞。2、。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。“进给率开关”打到0%位置,再逐渐加大进给,并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。,先将“进给率开关”打到0%位置,再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式,检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致;如不一致,应先返回正确位置。***如果***较重或较长时,必须设置为“大***”。***直径较大时应将邻近刀座锁定。,检查程序号是否正确,并确保工件参考点数据正确。,压板是否平稳。,密切配合。,应立即停机,查明原因,及时处理。3、。。,做好交接班工作。,更换和使用砂轮还须执行磨床一般安全规程。,砂轮罩等是否紧固。、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。,须戴上眼镜、口罩;不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。,防止台面移动时碰撞受伤。,调整和擦拭机床等工作必须停机进行。,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。普通车床安全操作规程一、,严禁超规使用设备。,各部安全保险装置齐全好用,各紧固件不得有松动现象,电机运转声音正常。,油标(油孔)、油线、油毡完整清洁,油路畅通,导轨面无灰尘,按润滑图表规定的油质、油量加油。-5分钟(冬季时间应更长),确认润滑系统畅通,各部运转正常后开始工作。二、,不清洁的工具。,刀架自动走刀时,应检查溜板紧固螺钉是否松开,,尾座套伸出量不得大于全长的2/3。,必须选择安全的吊具和方法,同时还要在导轨面上垫好木板。,加工偏重工件时必须加以平衡,且选择适当速度。、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。。。,禁止用杠杆转动手轮的方法进行。***。,应切断电源,以免烧坏电机。,使用硬质合金刀时,***未退出工件前,不得停车。。(用铜棒或硬度低的物品)。,必须将铁削和粉未擦净;由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时,必须将铁削和粉末擦净并涂油。,如有异常现象应妥善排除后再开车工作。三、,刀架和尾座移动到后边,较重工件应用木块支撑,切断电源。“清扫制度”清扫机床、工件、工具、附件等,摆放整齐,滑动面加油润滑。设备操作保养人员须知为提高设备管理水平,逐步推行全员设备管理的目的。要求所有设备操作人员必须熟悉本规定。、四会1“三好”:管理好设备及设备附件,随机工具、器具,随班卡量具、仪器、仪表、线路管道、安全防护装置,使之完好无损。不擅离岗位,认真遵守设备保养检修制度,设备发生事故及时上报,每日做好交接班记录。:严格执行操作规程,严禁超负荷运行,保护操作机构灵敏可靠,严禁不熟悉设备人员操作设备。:严格按照设备保养规定,