文档介绍：捅要关键词:预湿上浆:预湿回潮率:渗透率;外干内湿;预湿预烘预湿上浆是经纱在进入浆槽之前呈湿态,即通过热水对经纱的浸湿与洗涤,再进行上浆。其提高浆纱质量和节省浆料的优势己被企业和学者广泛认可,但是在实际应用中仍存在诸多的问题与分歧,本课题从预湿上浆的机理及应用方而对其进行了一定的探讨和研究。本课题首先利用表面物理化学的相关知识,从预湿技术对浆纱润湿性能的改善、预湿技术对上浆均匀性的提高、预湿技术对浆液与经纱粘附性能的改善等角度,对预湿上浆的界面机理进行了深入研究,并提出了自己的见解。从渗流角度对浆液在纱线中的渗流状态进行了研究。将纱线抽象为多孔介质,利用孔隙分布及隙率的概念,对纱线中纤维分布状态进行研究;利用流体力学、渗流理论知识,得出浆液在纱线中渗透的理论模型,最后利用渗透率对影Ⅱ向浆液渗透性能的因素进行分析。从试验室的模拟上浆试验,结合实际的预湿上浆没备,对预湿回潮率和预湿压力的合理范围进行了确认。并结合实际的应用状态对预湿上浆工艺进行了研究,对预湿上浆的浆纱质量与传统上浆时进行了对比分析。通过切片观察,预湿上浆的浆液分布均匀性得到了极大的改善,而且由于浆液浓度梯度由纱芯向外层逐渐增加;通过显微镜观察,发现预湿浆纱的表面较光滑,毛羽伏贴较好。在传统上浆率计算的基础上,对预湿上浆的上浆率状况以及上浆率降低率进行研究,提出了“滞留系数”的概念,并且得出了适合与预湿上浆时上浆率计算的公式。通过计算,认为预湿上浆较传统上浆其上浆率降低率在~%范围内。最后结合实际生产工艺,通过一定的试验和分析,提出“外干内湿”的概念和“预湿预烘”的上浆工艺新思路。
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第一章概述经纱上浆方式的发展和分类经纱在织机上织造时,要经受停经片、综丝和钢筘登机件的反复摩擦:在丌口过程中,经纱还要受到弯曲和拉伸作用,在变换梭口时,经纱之间又相互摩擦:在打纬时,经纬纱之间有剧烈的摩擦,而且钢筘在打纬时还强烈的打击经纱,特别是边布经纱。经纱从离开织轴到织成布,通常要受到几千次乃至更多的反复“折、摩、拉、打”的机械作用。而未经上浆的单纱,经纱表面毛羽比较多,表面摩擦阻力大;组成单纱的纤维与纤维问的抱合力不够强。经纱在织造过程中,经受上述机械力的反复作用后,经纱的结构松散、起毛而造成大量断头,严重影Ⅱ向织机生产效率和织物的质量。经纱经过上浆后,通过浆液的“浸透”与“被覆”已达到提高经纱强力和耐磨性能,提高经纱的可织性,从而以较低的费用,织成优质的织物。显然,经纱上浆在织造中是必不可缺的,而且占有重要的地位。“浆上的好,等于布已织好了一半”的谚语,是对经纱上浆在纺织械牡匚唤衔P蜗蟮乃得鳌相反,上浆不良,不但会增加织机的断头,降低织机效率和成品质量,有时甚至会陷入无法进行织造的地步,浪费了原料而造成了损失。目前用于经纱上浆的主要浆料有淀粉ū湫缘矸、⒈┧嵯到希这也是目前经纱上浆的三大主浆料。我国现有各种织机约蛱ǎ渲忻拗%左右。每年浆料耗用量在万吨左右。可以晓,浆料已是纺织厂耗用量占第二位的原材料,历来为纺织界所重视。为了获得良好的上浆效果,更好的提高经纱的可织性,围内外学者也一直进行不断的探索和研究,特别是新型浆料和浆纱技术的研究。浆纱技术一直以来是科学工作者们研究的课题,传统的上浆方式耗能比较多,约占棉纺织厂耗能总量的,为了降低浆纱机的能耗,降低浆料的消耗,并提高浆纱的质量,浆纱技术和浆纱方法也在不断的出现创新性的发展。上浆方式与上浆工艺的研究已有较长的历史,除了传统的轴对轴的水液上浆外,
过去还有过对溶剂上浆、泡沫上浆、高压上浆等的研究。近年来,主要进展是在预湿上浆、“冷上浆”、拖浆式上浆和在线检测等方面⋯.。这些研究对提高上浆效果、降低浆料消耗、减少环境污染、节约浆纱成本方面都有一定的作用。上浆方式研究年代进展状况高压上浆世纪年代年出产品,现已广为应用溶剂上浆年样机展出,年后消失热熔上浆年发表专利,后无进展泡沫上浆有样机展出,无商品机预湿上浆年长丝上浆机,年短纤上浆机“冷上浆”。由于它带来了良好的上浆效果而得到了越来越多的应用。我国纺织行业经过多年乇鹗墙几年氖导朊鳎炎芙岢觥岸咭坏汀钡母哐股辖ひ眨⒃诠惴和乒阌τ谩高压上浆的最初意图是想通过对浸浆经纱放出高压,挤去过多的水分,降低浆纱的压出,以减轻烘房的负荷、达到节约能源及提高车速的目的。这项新技术一经问世,就引起了全球纺织界的极大兴趣,因为在此以前浆纱的烘干问题一直是困扰着浆纱机速度提高的关键问题之一。据查阅到的资料表明,高压上浆可以节约能源%~%。高压上浆不但可以节约能源,还可增加浆液的浸透性,减