文档介绍：,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中,不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。,工作台的长度可根据加工材料长度确定。,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。,作业前应准备好各种芯轴及工具。,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。。挡铁轴应有轴套。。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。,应待停稳后进行。,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。、手柄应无裂缝、破损,保护接地(接零)连接正确、牢固可靠