文档介绍：目录
前言……………………………………………..3
压力机整体控制方案的设计…………………...4
一压力机控制系统结构……………………………5
第三章控制系统的硬件设计……………………………6
一变频器的应用…………………………………….6
二可编程控制器PLC的应用………………………11
三凸轮控制器的应用………………………………..20

摘要
本文详细介绍了变频器与PLC控制技术在压力机机床上的应用,在本设计中将压力机的电气控制环节分为两部分来实现,一部分是对变频器的操作和控制,,
关键词压力机,变频驱动,PLC,凸轮控制器力机变频驱动, PLC, 凸轮控
第一章前言
在变频调速技术飞速发展的同时,,应用变频调速及PLC控制技术相结合的控制方法能够融合两种技术的优点,在现代工业中得到了广泛应用和深入的研究.
传统的调速与控制电路复杂,体积庞大,给设备维护带来极大的不便,,可以克服以上的局限性,具有以下显著的优点:
1] ,其转差功率不变,效率最高.
2] 采用无触电电力电子元件,节省了大量继电器和接触器,简化了外部接线,缩小了控制设备的体积.
3] 变频器及PLC内部控制的核心是CPU单元,具有较强的运算和控制能力,能够实现参数化调速控制,设置合理的电机运行参数,保证起重机各机构有较大的调速范围和较高的调速精度.
4] 变频器内部具有故障自诊断功能,能实现系统的过电压,过电流和过栽保护等功能,,故障率极低.
变频调速及PLC控制技术常应用于实际中,如机床自动化控制系统,由于系统控制过程较复杂,要求控制系统恒速可调可控,节能可靠,,提高系统的自动化程度,并使系统运行可靠稳定,结构简单,,经济实用易配置,,变频调速及PLC控制技术已经得到了比较广泛的应用
各种机床中的主要电动机大都使用PLC控制下的变频调速技术,,变频调速及PLC的应用不仅节省了大量的继电器接触器等电器元件,而且在电能的节约方面有着很大的贡献.
第二章压力机整体控制方案的设计
本压力机主要用于小型机诫零件的冲压,,;:
J45系列压力机是普通型压力机,其结构简单,操作方便,性能可靠
J45-25A J45-40A J45-63型采用刚性转键式离合器,,均装有紧急制动装置,可以使滑快急停在0-13后范围内,并可配置光电侯器,J45-100B J45-125采用铸铁机床,曲轴横置,偏心套结构,工作平稳,冲击小,可以使滑块停在任何位置,J131系列闭式单点压力机机身直线型设计,均衡受力不变形,刚性强,超高的封闭高度,装摸空间大,滑块矩形六面导向,精度高,稳定性好, 具有最高机床稳定性
.安全性,内置式油路,电路,美观整洁,更具安全性,可靠性,双手操作,按钮开关,符合压力机守则,安全标准.

压力机的检测
检验刚性离合器与制动器的零部件安装位置的正确性,紧闭性. 检验刚性离合器,制动器动作的灵活性,可靠性,在规定的运转时间内,单次行程规范,不允许出现连冲,检验滑块的制动形式.
检验刚性离合器,制动器与其操作机构配合动作的真确性,工作状态的稳定,可靠性,检验转键不得卡死,滑销不得卡死,滑销不得折断和弹簧应处于正常工作状态,负荷试验后应该扯查刚性离合器零件
检测制动后不大于规定数转,对常监控装置的应检查其可靠性
在规定的运转时间内,检验双手超作及其它安全保护和控制装置与刚性离合器,制动器工作的协调准确与可靠性.
摩擦摩擦离合器与制动器的安全检验.
检验摩擦离合器与制动器的联锁控制的灵敏