文档介绍：王五星杭州方欣企业管理咨询有限公司ISO/TS16949:2002质量管理体系系列培训课程潜在的失效模式及后果分析PotentialFailureModeAndEffectsAnalysis*1课程目的掌握FMEA的概念和运用原则发现和评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生措施书面总结上述过程2什么是FMEA?FMEA的历史为什么要做FMEA?由谁来做FMEA?何时做FMEA?DFMEA与PFMEA的关系?第一章概论3失效产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间在規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。什么是失效4FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并进行分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA第三版中的描述:什么是F ME A5FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:(a)认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;(b)确定能够消除或减少潜在的失效发生机会的措施;(c)将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做那些事情能使顾客满意这一过程的补充所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者过程设计什么是F M E A6F M E A 的种类SFMEA——系统FMEADFMEA——设计FMEAPFMEA——过程FMEA(制造/装配FMEA7F M E A 的发展史世界上首次采用FMEA这种概念与方法的实在20世纪60年代中期美国的航天工业进入20世纪70年代,美国的海军和国防部相继应用推广这项技术,并制定了有关的标准20世纪70年代后期,FMEA被美国汽车工业界所引用,作为设计评审的一种工具1993年2月美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册,并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一,1995年2月出版了第2版,2001年7月出版了第3版,已被中国汽车技术研究中心翻译成中文8F M E A 的发展史1994年,美国汽车工程师学会发布了SAEJ1739-潜在失效模式及后果分析标准FMEA还被广泛应用与其他行业,如粮食、卫生、运输、燃气等部门2001年,SAEJ1739修订,FMEA手册也修订为第三版9减少风险和损失,提高产品可靠性;—由于设计策划的不足,措施不够,造成产品/过程/服务失效,给顾客带来损失;—事先花时间很好的进行FMEA,能够较容易的。低成本的对产品进行修改,减少事后修改的风险和巨大损失;有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价;为什么要进行 F M E A10