文档介绍：摘要用于现代工业各领域。目前国内外在激光加:一衅毡橛τ玫氖叵低呈且恢肿ㄓ眯汀⒎闭式的系统,难以扩展,价格昂贵,无法适应现代高柔性、低成本的加工要求。冈此,数控系统足激光雕刻切割机的控制核心,其控制功能的强弱、控制性能的优劣直接都至关重要。针对圈产激光雕刻切割机现状和市场需求,研制开发基于高性能男围绕市场调研提出的激光雕刻切割机数控系统功能和性能要求,拟定了控制系统的体系结构,完成了控制系统的软硬瑌:设计丌发。硬件上,采用公司最新推出的欢ǖ鉊作为控制核心,通过扩展存储器和外围痮,与基于单片机实现的人机界面配合,较好地兼顾了系统的控制性能与制造成本,也提高成实时性控制任务,镅员囡乖煺鋈砑闹魈蹇蚣堋⑹迪址鞘凳毙匀挝瘢忍岣激光加工因其非接触加工、加工精度高和使用范围扔诺悖丫矫自蕉嗟谋挥近年来具有良好的柔性和较低成本的开放式数控系统逐渐成为数控技术研究的热点,也代表了激光加工数控技术发展的方向。关系着激光雕刻切割的加:褐柿坑爰庸ば剩哉龅窨糖懈罨男约郾群褪谐【赫型雕刻切割机数控系统,以提高幽产激光雕刻机数控系统的性价比和市场竞争力,并为激光雕刻切割机最终用户改善产品质芾、提高生产效率、节约生产成本提供有效手段。了系统设计灵活性和工作可靠性。软件上,采用汇编、镅曰旌媳喑蹋没惚嘤镅酝了系统软件的编程效率和。盯维护性,又保证了系统良好的实时性。此外,在运动控制算法上,应用卟宀顾惴ǎ虾玫芈懔思す馇懈罴庸ざ钥焖傩院图樱篬平稳性的要求。样机系统的软硬件联调表明,系统的功能和性能达到了预期设计要求。关键词:激光加工硕刂频テ鶦
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第一章绪论激光加工概述激光技术的特点激光是世纪的重大发明之一,具有巨大的技术潜力<す庑拙哂械ド浴⑾激光加工是激光应用最有发展前途的领域之一,其应用已遍及各行各业,在航空、航天、电子、舰船、兵工、汽车、机械和轻工等部门均胗兄匾5匚弧O衷诩す饧庸ぜ缘的材质、形状、尺寸、加工环境的自由度都很大,其空问控制性涫姆较虮浠旋转、扫描等褪奔淇刂菩开、关、脉冲间隔乓欤乇鹗视糜谧远痡<す饧工系统与计算机数控技术相结合构成的高效自动化加工技术,已成为企业实行实时生产的关键技术,为优质、高效、低成本的力1倭斯憷ǖ那熬啊<す庠谥圃炝煊虻挠τ目前探索的激光应用技术有多种,已成熟的激光加:技术包括:激光快速成形激光微凋技术、激光存储技术、激咒刻线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理激光的出现为材料加工提供了一种经济效益十分显著而生产效率又相当商的生产激光为无接触加工,其主要特点也就是无惯性,加工速度快、无噪声。由于光束的能量和光束的移动速度都是可以调节的,因而可以实现各种复杂面型结构的高精度加工目的。而且加工过程中无刀具磨损,对工件无切削力。激光光束不仅可以聚焦,而且可以聚焦到亚微米量级,光斑内的能量密度或功率密度极高,用这样小的光斑,可以进行微区加工,也可以进行选择性加工,特别适应于加由于光束照射到物体表面是局部的,虽然加工部位的热量很大,温度很高,但移动焊接过程中,加工工件摹本无变形,可省去或减少后继加工作业。⑵叫行院透吣芰棵芏鹊忍氐悖乇鹗视糜诓牧霞庸ぃ挥!巴蚰芗庸すぞ。术已从特殊用途的加工技术变成通用的具有多种加:耗芰Φ木ḿ庸ぜ际酢<す舛约庸ざ标志着一门跨学科、跨行业的新型科学的诞生。¨。技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光扣‘标技术、激光蚀刻技术、技术等。技术。工高馒度、高脆性和高熔点的材料,如钻石打孔、金属切割等。速度快,对非照射的部分没有什么影响,因此其热影Ⅱ向区小。例如,在热处理、切割、地应用于局部热处理和显象管焊接。
国内外激光加工产业发展与应用在大工件加工中,使用激光加工比使用电子束加要方便的多。度。通过外光路系统可以使光束改变方向,因而可以和数控机床、机器人连接起来,构调整和科研体制改革带来的有利条件,以激光加工技术为重点,在“攻关键技术、抓示加工朝高稳定、整体化、智能化、柔性化方发展,进而促进传统产业技术升级和激光目前,我幽的激光行业加工机械主要包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机以及三维成型机等耆蚣す獠迪凼杖氤氏殖鲅划的实施,有效推动了全球激光产业进入高速发展阶段。四十多年来,以激光器为基础的激光工业在全球发展势头迅猛,现在已经广泛的应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等各个领域,对国民经济及社会发展已经做出了重要贡献,今后在国际竞争中的战略地位还将会进一步近年来,我均发展速度增长。目前,国内激光产业主有嗉遥渲杏个国家级的激光技术研究中心、多个研究机构,全国有个省、市、地区生产和销售激光产品。其中从事激光加工系统丌发和生产的较有影响的企业单位